[实用新型]一种铜棒加热炉

说明书

本实用新型涉及一种铜棒加热炉。加热炉腔内设置有传送装置，所述的传送装置包括电机、传动皮带、托辊、耐高温传送带以及设置在耐高温传送带两端的传动辊，所述的电机通过上述传动皮带与传动辊连接，所述的托辊两端可转动的固定在炉本体上，所述的耐高温传送带上方设置有压板，所述的压板内设置有加热丝，所述的压板通过弹性件固定在炉本体上壁。该铜棒加热炉通过设置传送装置和压板，能够利用压板的压力将铜棒压在传送装置的耐高温传送带上，使传送装置与压板之间形成紧密的加热空间，提高铜棒的加热效率，也使铜棒加热更加均匀，出料的时候能够逐个滚出出料端，噪音低，具有结构简单，方便实用的优点。

技术领域

本实用新型涉及加热炉，具体涉及一种铜棒加热炉。

背景技术

在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。而铜棒加热炉则是特定用于铜棒的加热。加热炉炉体结构中有炉体钢结构、炉衬、加热元件。在铜管生产过程中，铜棒从铸造机上铸造后进行切割，成段的铜棒在经过加热炉后，将直接进入挤压机进行挤压形成铜管。现有技术中的铜棒加热炉一般采用具有坡度的滚道来使铜棒从进料端滚到出料端，待加热完成后从出料端出料，由于铜棒自由下滚，噪音较大，开门的时候会从出口直接滚出，而且加热速度慢。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种铜棒加热炉。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铜棒加热炉，包括具有加热炉腔的炉本体，所述的炉本体前端设有进料口，后端设置有出料口，底部设置有支脚，所述的加热炉腔内设置有传送装置，所述的传送装置包括电机、传动皮带、托辊、耐高温传送带以及设置在耐高温传送带两端的传动辊，所述的电机通过上述传动皮带与传动辊连接，所述的托辊两端可转动的固定在炉本体上，所述的耐高温传送带上方设置有压板，所述的压板内设置有加热丝，所述的压板通过弹性件固定在炉本体上壁。

进一步的，所述的压板与耐高温传送带平行设置。

进一步的，所述的耐高温传送带与水平面的夹角为15-30°。

进一步的，所述的耐高温传送带由不锈钢制成，其表面设置有通孔。

进一步的，所述的压板上固定有温度传感器，所述的炉本体的外壁上固定有温度显示装置，所述的温度显示装置与温度传感器电性连接。

进一步的，位于所述压板的前端具有弧度向上弯曲的弧形段

进一步的，所述的弹性件为金属弹簧。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该铜棒加热炉通过设置传送装置和压板，能够利用压板的压力将铜棒压在传送装置的耐高温传送带上，使传送装置与压板之间形成紧密的加热空间，提高铜棒的加热效率，也使铜棒加热更加均匀，出料的时候能够逐个滚出出料端，噪音低，具有结构简单，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、加热炉腔；2、炉本体；3、进料口；4、出料口；5、支脚；6、电机；7、传动皮带；8、托辊；9、耐高温传送带；10、传动辊；11、压板；12、加热丝；13、温度传感器；14、温度显示装置； 15、弧形段；16、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。