[实用新型]一种底盆生产线的温箱线体

说明书

本实用新型公开了一种底盆生产线的温箱线体，其技术方案的要点是包括有多段不连续的温箱，在温箱的下方设有温箱架，在温箱架上设有传送瓷砖的传送装置，在各段温箱之间设有第一固定架，在第一固定架上设有将瓷砖从上一段温箱的出口转运下一段温箱入口的转运装置。本实用新型自动输送线设计了温箱线体，温度高通过排风扇带动空气流动散热，温度低则通过发热管加热，实现产品在恒温条件下，凝固的时间更准确。

【技术领域】

本实用新型涉及一种底盆生产线的温箱线体。

【背景技术】

用于整体卫生间的防水型GRC底盆，现有的生产技术，都是采用人工摆砖、喷浆、滚浆，经过多次喷浆后需要将固化，而因为摆砖、喷浆、滚浆等工序都是在施工现场进行，没办法用机器将浆料固化，都是让浆料自然凝固，凝固时间取决于环境温度，没有准确的固化时间，固化时间较长，生产效率低下。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种自动化恒温固化、大大缩短瓷砖浆料固化时间的底盆生产线的温箱线体。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种底盆生产线的温箱线体，其特征在于：包括有多段不连续的温箱1，在温箱1的下方设有温箱架2，在温箱架2上设有传送瓷砖的传送装置，在各段温箱1之间设有第一固定架13，在第一固定架13上设有将瓷砖从上一段温箱1的出口转运下一段温箱1入口的转运装置。

如上所述底盆生产线的温箱线体，其特征在于：所述传送装置为链传动机构，包括有设在所述温箱架2上的第一传动轮3和链条。

如上所述底盆生产线的温箱线体，其特征在于：在所述温箱架2上设有第一驱动电机4和转轴5，在第一驱动电机4输出轴上固定有第二传动轮6，在转轴5上固定有第三传动轮7，所述第二传动轮6和所述第三传动轮7通过链条连接，所述第一传动轮3固定在所述转轴5的两端。

如上所述底盆生产线的温箱线体，其特征在于：在所述温箱架2上设有多个所述的第一驱动电机4。

如上所述底盆生产线的温箱线体，其特征在于：在所述温箱架2上设有多个支撑所述温箱1的支撑支架8，每一段温箱1内的多个支撑支架8顶部通过连接支架9连接固定，在连接支架9上设有多个加热管、多个将外部空气吹入温箱1内的散热风扇10，在温箱1内顶部设有多个散热口11，在温箱1的上方设有连通所有散热口11的散热管19。

如上所述底盆生产线的温箱线体，其特征在于：在所述温箱1的侧壁设有多个可打开的观察窗12。

如上所述底盆生产线的温箱线体，其特征在于：所述转运装置包括有能在所述第一固定架13上移动的转运架14，在转运架14上固定有第二驱动电机15、由第二驱动电机15带动的齿轮，在第一固定架13上还设有齿条16，所述齿条16与所述齿轮配合，在所述转运架14上设有所述的链传动机构。

如上所述底盆生产线的温箱线体，其特征在于：在所述第一固定架13上设有滑轨17，在所述转运架14的底部设有多个在滑轨17行走的滑轮。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型用机器人代替人工喷浆、摆砖以及滚浆，大大减少工人劳动力，摆砖速度快、通过原点坐标定位后，机器人抓取砖块摆放的位置能够达到精度要求。

2、本实用新型机器人喷浆和摆砖由程序指令控制，调试为全自动模式，效率高效，操作简单方便，可以面对不同产品要求。

3、本实用新型摆砖机器人配置了视觉系统装置，对工装板的位置识别精度高，从而摆砖的精度更高。

4、本实用新型整机PLC控制器集中自动控制，可长时间无故障运行，可以在不添加人员的情况下实现大批量的生产。