[实用新型]带扁平导线的胶粘带

说明书

本实用新型公开了带扁平导线的胶粘带，包括：长条状的离型膜，离型膜一面上有两条或多条间隔并排布置的扁平导线；多个条块状粘性膜单元，沿离型膜长度方向排列，间隔地粘贴在离型膜布置有扁平导线的一面上，相邻粘性膜单元之间留有间隙而呈断续状。本实用新型的有益效果在于应用于LED灯带制造时，一条或多条柔性线路板粘贴在粘性膜单元上，将柔性线路板正、负极位于粘性膜单元区域之外，也即柔性线路板正、负极位于粘性膜单元之间的间隙位置，这样粘性膜单元不会阻隔柔性线路板正、负极与导线焊接，有利于柔性线路板正、负极与导线的自动化焊接，使柔性电路板与粘性膜单元和导线的结合稳定好。

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯带的配件领域。

背景技术

在现有技术中，LED灯带有一种生产过程和构造如中国专利文献CN

203131554U的【0039】、【0041】和[0042]段所述，制作LED短灯带：将制作好的软性LED短线路板1’(如图1所示)，SMT贴片LED灯2和电阻3，经过回流焊，将LED灯2和电阻3焊接在软性LED线路板1’上，形成软性LED灯带1(如图2所示)；制作排线：将一组扁平导线6同时布在模具的一组平行槽4内(如图5所示)，借助于抽真空管5来沿着方向V抽真空，而将扁平导线6固定在槽4内，(如图6所示)，然后将固定在槽4内的扁平导线6用粘性绝缘胶膜7粘住固定，从模具中取出，从而制作成包含两条或更多条平行扁平导线6的排线(如图7所示)；制作LED长灯带：根据需要的长度，将排线分切成包含例如两条扁平导线6的排线(如图8所示)，将已贴好LED元件的短灯带1沿着排线的纵向(即扁平导线6的长度方向)一个接一个地粘贴在排线上。短灯带1之间在排线上的布置可以沿着排线的纵向而留有一定的间隔，间隔的大小视应用场合而定。当然，本领域技术人员可以理解，也可以几乎不留间隔。然后，用锡焊8分别将LED短灯带1的两端的正负极(例如焊点)对应焊接在排线的相应扁平导线6(例如其对应焊点部位)上。根据需要，然后可用例如注塑机进行注塑封胶，就制作成组合线路板的LED长灯带(如图9所示)。

可见上述长灯带的制作是先要制作排线和短灯带，其中短灯带是在电路板上焊接LED形成，排线并排的相邻扁平导线之间有间隙，短灯带1依靠粘贴在排线扁平导线之间间隙位置的粘性绝缘胶膜7上而附着在排线上，短灯带两端的正负极焊接在不同的扁平导线上，但是，一个明显的问题是先制作短灯带不利于长灯带的自动化生产，第二个问题是短灯带1依靠粘贴在排线扁平导线之间间隙位置的粘性绝缘胶膜7上而附着在排线上，由于扁平导线处在短灯带和粘性绝缘胶膜7之间，如果相邻扁平导线的间隙小于短灯带宽度，短灯带可能与粘性绝缘胶膜7无法粘贴，在这种构造下，为了实现短灯带全面粘贴在粘性绝缘胶膜7，相邻扁平导线的间隙必须与短灯带等宽，从而导致排线的宽度大大宽于短灯带的宽度，浪费材料。对该专利技术为什么不把粘性绝缘胶膜7设置在短灯带和扁平导线之间，原因在于制作排线的扁平导线和粘性绝缘胶膜7是连续的，因连续粘性绝缘胶膜7的阻隔，短灯带和扁平导线无法做到机器自动化焊接，无法完成电连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供带扁平导线的胶粘带，以便于LED灯带可实现自动化生产。

带扁平导线的胶粘带，其特征在于，包括：长条状的离型膜，离型膜一面上有两条或多条间隔并排布置的扁平导线；多个条块状粘性膜单元，沿离型膜长度方向排列，间隔地粘贴在离型膜布置有扁平导线的一面上，相邻粘性膜单元之间留有间隙而呈断续状。

本实用新型的有益效果在于：

该带扁平导线的胶粘带应用于LED灯带制造时，一条或多条柔性线路板粘贴在粘性膜单元上，由于多个条块状粘性膜单元，沿离型膜长度方向排列，分别粘贴在离型膜布置有扁平导线的一面上，相邻粘性膜单元之间留有间隙，这样可将柔性线路板正、负极位于粘性膜单元区域之外，也即柔性线路板正、负极位于粘性膜单元之间的间隙位置，这样粘性膜单元不会阻隔柔性线路板正、负极与导线焊接，有利于柔性线路板正、负极与导线的自动化焊接，这种结构有利于将粘性膜置于导线和柔性线路板之间，使柔性电路板与粘性膜单元和导线的结合稳定好。