[实用新型]一种线路板锣刀装置

说明书

本实用新型公开了一种线路板锣刀装置，包括固定座以及锣刀组，锣刀组包括升降气缸、滑动座、升降架以及可滑动地安装在滑动座上的旋转电机，滑动座可滑动设置在固定座上，升降气缸向下安装在滑动座上，且输出端与旋转电机的安装端连接，升降架可滑动设置在滑动座的下端，升降架的下端设有可抵在线路板上的压盖，旋转电机的输出端安装有锣刀。本锣刀装置采用多级控制的结构，利用滑动座可滑动设置在固定座上，实现粗控制，降低了控制的成本；在升降架的下端设有压盖，利用压盖进行限制加工时线路板活动，保证加工精度；然后利用升降气缸进行精度控制旋转电机的升降，利用活动设计的升降架提高了旋转电机的稳定性，保证了线路板的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种线路板锣刀装置。

背景技术

线路板生产商据工艺要求或客户需求对成品、半成品板的外形进行加工。传统的成型方法有机锣，啤板，手锣，手切等。自动化锣机因操作安全、高效、成型精度高等特点现被广泛应用。

在生产线路板的过程中，为了提高效率、节约成本，都是在一张大面积板料上将各个小面积的线路板制作完成后，再通过锣机将小面积的线路板从料板上裁剪下来。目前的锣机在自动化控制上比较难以实现精准控制，特别是在下刀过程中，由于线路板比较薄，而整个锣机的加工部分比较笨重，会造成下刀的精度难以控制，使得锣刀会直接冲击在线路板上，造成线路板被破坏或者是锣刀直接穿过线路板冲击在承载线路板的保护垫上，同时还容易造成锣刀被破坏，加工成本顿增。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，控制方便，采用多级控制的锣刀装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种线路板锣刀装置，包括固定座以及锣刀组，所述锣刀组包括升降气缸、滑动座、升降架以及可滑动地安装在滑动座上的旋转电机，所述滑动座可滑动设置在固定座上，所述升降气缸向下安装在滑动座上，且输出端与旋转电机的安装端连接，所述升降架可滑动设置在滑动座的下端，所述升降架的下端设有可抵在线路板上的压盖，所述旋转电机的输出端安装有锣刀，所述锣刀可穿过压盖加工线路板。

作为上述技术方案的改进，所述滑动座上设有安装孔，所述升降气缸安装在安装孔的上部，所述安装孔的下端设有滑动槽，所述旋转电机可滑动设置在滑动槽内。

作为上述技术方案的改进，所述升降架位于旋转电机的对应位置上设有保护罩，所述压盖通过螺纹与保护罩下端旋接，所述旋转电机的下端可依次穿过保护罩和压盖，并伸出压盖。

作为上述技术方案的改进，所述旋转电机下端的外壁通过复位弹簧与保护罩连接。

作为上述技术方案的改进，所述升降架的两侧通过导柱活动安装在滑动座上。

作为上述技术方案的改进，所述压盖的下端活动设有滚珠和用于抽取粉尘的抽气口，所述压盖位于滚珠的外侧设有可被压缩的弹性圈。

作为上述技术方案的改进，所述弹性圈的高度高于滚珠的高度。

作为上述技术方案的改进，所述固定座上设有滑轨，所述滑动座通过滑块配合滑轨滑动设置在固定座上。

本实用新型的有益效果有：

本锣刀装置采用多级控制的结构，利用滑动座可滑动设置在固定座上，实现粗控制，降低了控制的成本，同时也便于控制；在升降架的下端设有可抵在线路板上的压盖，利用压盖进行限制加工时线路板的活动空间，保证加工精度；然后利用升降气缸进行二级精度控制旋转电机的升降，利用活动设计的升降架提高了旋转电机转动后的稳定性，既保证了线路板的加工精度，又防止锣机难以控制所带来的破坏。本锣刀装置结构简单，控制方便，加工成本低。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：