[实用新型]一种电阻式蒸发镀膜机的镀料载体

说明书

为了解决现有的镀膜载体的蓬松金属丝与金属外壳的开口端齐平，引起的液体的待镀材料转移到镀料载体的效率低下，且可能浪费液体的待镀材料，并影响真空镀膜机的湿度的问题，本实用新型提出一种电阻式蒸发镀膜机的镀料载体，其包括一端开口的金属外壳，以及位于金属外壳内部的铁丝绒，其中紧密金属丝的上表面低于金属外壳的开口端的高度。采用这种结构，可以使得液体的待镀材料能够很轻松的转移到镀料载体内的铁丝绒中，不会发生过量滴加的情况。

技术领域

本实用新型涉及到真空镀膜技术，尤其是涉及到一种电阻式蒸发镀膜机的镀料载体。

背景技术

现有的真空电阻式蒸发镀膜机，利用电阻加热法将待镀材料放置在镀料载体内，镀料载体的一端具有开口，并紧贴在电阻片上，镀料载体的开口一端不接触电阻片并朝向工件，镀料载体紧贴在电阻片或电阻丝上，待镀材料在镀料载体内融化汽化，然后蒸发沉积在待镀工件表面上形成膜层。

现有的镀料载体中的一个经典结构为包括一端开口的金属外壳，以及位于金属外壳内部的蓬松金属丝，其中蓬松金属丝与金属外壳的开口端齐平。但是，使用这种镀料载体的时候，将待镀材料转移到镀料载体内就相对比较困难。因为待镀材料通常为液体，将液态的待镀材料转移到经典结构的镀料载体中的时候，就要非常留意液态的待镀材料的添加速度和添加量，若添加速度过快和添加量过大都将会导致待镀材料溢出镀料载体，这样就会浪费了待镀液体，并且降低了将待镀材料转移到镀料载体中的工作效率，且还会使得真空镀膜机中的湿度增加，而这些都是真空蒸发镀膜的过程中不乐于见到的情况。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决以上液体的待镀材料转移到镀料载体的效率低下，且可能浪费液体的待镀材料，并影响真空镀膜机的湿度的问题，本实用新型提出一种电阻式蒸发镀膜机的镀料载体，其包括一端开口的金属外壳，以及位于金属外壳内部的铁丝绒，其中紧密金属丝的上表面低于金属外壳的开口端的高度。采用这种结构，可以使得液体的待镀材料能够很轻松的转移到镀料载体内的铁丝绒中，不会发生过量滴加的情况。

一种电阻式蒸发镀膜机的镀料载体，其包括一端开口的柱状金属外壳1，以及容纳于金属外壳1内部的铁丝绒2，其特征在于：铁丝绒2的上表面低于金属外壳1的开口端的高度。

进一步的，所述的金属外壳1包括不锈钢或铜。

进一步的，所述的金属外壳1的柱状体的两个平行面为圆形、椭圆形、三角形、正方形、菱形或其他的多边形。

进一步优选的，所述的金属外壳1的柱状体的两个平行面为圆形，且圆形的直径为8mm～30mm。

进一步的， 所述的金属外壳1的柱状体的两个平行面的距离为3mm～10mm。

进一步的，所述铁丝绒2在金属外壳1内部规整排列，铁丝绒2的上表面较为平整，铁丝绒2的上表面距离金属外壳1的开口端的距离为1mm～3mm。

进一步的，单根铁丝绒的直径为0.08mm～0.12mm，长度不规则，密度为7.8g/cm³。

进一步的，铁丝绒2的整体的克重为2g～28g，铁丝绒2的整体的克重根据金属外壳1的尺寸、以及待转移的待镀材料的用量确定，当要求的待转移的待镀材料的用量越大时，金属外壳1的尺寸越大，且铁丝绒2的用量也越大；反之，则当要求的待转移的待镀材料的用量越小时，金属外壳1的尺寸越小，且铁丝绒2的用量也越小。

本实用新型的电阻式蒸发镀膜机的镀料载体，在添加待镀材料时，液体的待镀材料添加到铁丝绒2的上表面与金属外壳1的开口端的中间位置，这样保证了待镀材料不会溢出金属外壳1，并且使得液体的待镀材料能够很轻松的转移到镀料载体内的铁丝绒2中去。镀料载体中的铁丝绒2不但能够容纳液体的待镀材料，同时还能够增大待镀材料的比表面积，使得待镀材料能够很好的挥发。

附图说明