[实用新型]一种金属板带精确测宽装置

说明书

本实用新型涉及一种金属板带精确测宽装置，包括有框架，所述框架内靠近下端的位置设有水平设置的校准尺及其支架组件，且位于校准尺及其支架组件的正上方设有左右并排间隔设置的第一摄像传感器和第二摄像传感器，位于校准尺及其支架组件的正下方设有向上照射的光源组件。使用时，被检测的金属板带从校准尺及其支架组件的上方通过，通过第一摄像传感器和第二摄像传感器即可实时拍摄、检测金属板带两侧边缘位置，并发送信号给电脑控制系统进行计算，从而实现金属板带的宽度精确检测，而且结构简单，生产加工容易、制作和维护成本低，有利于普及推广使用到所有不透明材料的宽度测量应用中。

技术领域

本实用新型涉及一种金属板带精确测宽装置。

背景技术

目前，市面上的传统金属板带测宽仪是采用激光全幅宽检测技术，其结构十分复杂，而且制造和维护成本非常昂贵，从而造成很多中小型钢厂用不起这种测宽仪器，使这种测宽技术无法得到推广应用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了另一种基于CCD式线性阵列传感器感应技术的低成本金属板带宽度精确检测装置，且其结构简单，生产加工容易、制作和维护成本低，易以普及推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属板带精确测宽装置，包括有框架，所述框架内靠近下端的位置设有水平设置的校准尺及其支架组件，且位于校准尺及其支架组件的正上方设有左右并排间隔设置的第一摄像传感器和第二摄像传感器，位于校准尺及其支架组件的正下方设有向上照射的光源组件。

进一步地，所述第一摄像传感器和第二摄像传感器左右对称地安装在框架的上横梁上，并朝下地对着校准尺及其支架组件的左右两端。

进一步地，所述第一摄像传感器和第二摄像传感器可左右移动调节地安装在框架的上横梁上。

进一步地，所述第一摄像传感器和第二摄像传感器均由主摄像传感器和备用摄像传感器组成。

进一步地，所述第一摄像传感器和第二摄像传感器均为CCD式线性阵列传感器。

进一步地，所述光源组件包括有灯盒和光源，所述灯盒的左右两端固定在框架上、且上表面开设有透光槽口，所述光源安装在灯盒内。

进一步地，所述框架位于校准尺及其支架组件下方的左右两侧设有安装平台，所述安装平台上设有前后方向设置的凹槽，所述灯盒的左右两端设有定位卡脚，组装时，所述定位卡脚卡在凹槽内、并通过螺丝固定。

进一步地，所述光源包括左右两个光源，分别正对着所述第一摄像传感器和第二摄像传感器；组装时，两个所述光源分别从左右两端装入灯盒内，且其灯座滑动托板的两侧卡在灯盒设有的卡槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可实现金属板带的宽度精确检测，而且结构简单，生产加工容易、成本低，有利于普及推广使用到所有不透明材料的宽度测量应用中。

附图说明

图1是本实用新型所述一种金属板带精确测宽装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种金属板带精确测宽装置实施例的正面透视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种金属板带精确测宽装置实施例的侧面透视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种金属板带精确测宽装置实施例的局部透视结构示意图；

图中：1—框架，11—上横梁，12—安装平台，13—凹槽，2—校准尺及其支架组件，21—透光孔，3—第一摄像传感器，4—第二摄像传感器，5—光源组件，51—灯盒，52—光源，53—透光槽口，54—定位卡脚，55—螺丝，56—灯座滑动托板，57—卡槽，6—金属板带。