[实用新型]自动模切收纸辅助装置

说明书

本实用新型公开了自动模切收纸辅助装置，包括上下平行排布的导向轴a和导向轴b，导向轴a上沿轴线方向排布设置有导向块，导向块的自由端部向外延伸设置有导向片；导向轴b上设置有支撑板，导向轴b的下方呈水平平行排布设置有支撑梁，支撑板和支撑梁之间通过连杆连接；支撑板上设置有导向板，导向板的上端一侧开设有卡槽，导向板通过卡槽安装在支撑板上，导向板的中下端外侧套设有缓冲气垫；所述导向片的下端和导向板的缓冲气垫呈相对设置。支撑稳定性强，便于调整个部件的倾斜角度，导向块、导向片、导向板的协同作用，形成两次连续的传输导向作用，结构简单，运作平稳，纸张传输时更加可靠，保证了纸张收集的整齐性，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于纸张生产设备技术领域，具体涉及自动模切收纸辅助装置。

背景技术

模切机的模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。目前自动模切机收纸时的压纸装置普遍采用一体式压纸装置，它存在着不同点压紧力间的误差，且调整困难，这种装置对于模切普通的印品是适合的。在自动模切烫印机完成纸张的模切或烫印后，纸张就要被传送到收纸部套完成收集平整工作。但在模切纸张产品时，由于纸张印品结构的特殊性，在传输过程中具有一定的弯曲度，纸张印品模切后，只能在低速状态下工作，速度稍高，将造成收纸不齐及印品的破碎，给后道工序带来不便。由于纸张的弯曲度，可能导致纸张在输送过程中发生纸张发生偏移的现象，或者是纸张堆摞、卡纸等现象，导致纸张收集不整齐。操作工人需要停机进行整理，导致工作量很大，操作起来也很繁琐。因此，如何研发一种新型自动模切收纸辅助装置，解决上述问题，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的纸张传输稳定性差的技术问题，本实用新型的目的在于提供自动模切收纸辅助装置。

本实用新型采取的技术方案为：

自动模切收纸辅助装置，自上而下呈平行排布依次设置有导向轴a和导向轴b，导向轴a上沿轴线方向排布设置有导向块，导向块的自由端部向外延伸设置有导向片；导向轴b上设置有支撑板，导向轴b的下方呈水平平行排布设置有支撑梁，支撑板和支撑梁之间通过连杆连接；支撑板上设置有导向板，导向板的上端一侧开设有卡槽，导向板通过卡槽安装在支撑板上，导向板的中下端外侧套设有缓冲气垫；所述导向片的下端和导向板的缓冲气垫呈相对设置。

进一步的，所述导向块设置为长方体块状结构，导向块的自由端部呈一钝角拐角倾斜向下设置。

更进一步的，所述导向块沿着垂直于导向轴a的方向架设为数块，相邻的导向块之间呈等间距排布设置。

进一步的，所述导向片采用表面呈拱桥弧形的弹簧片或弹性塑料片制备而成。

进一步的，所述支撑板和水平面的夹角通过导向轴旋转控制，通过支撑板控制导向板和水平面之间的夹角为锐角。

进一步的，所述导向板设置为长方形板，其上的卡槽设置为一侧开口的长方形通槽结构。

进一步的，所述缓冲气垫和导向片相互贴合的中部位置嵌设与气囊，气囊沿导向片的纵向排布设置为中空椭球形结构。

更进一步的，所述缓冲气垫整体采用弹性橡胶材质制备而成，缓冲气垫的两侧边采用弹性筋压合形成弹性锁边。

进一步的，所述支撑板上设置有螺栓通孔，导向板的卡槽通过紧固螺栓旋拧在螺栓通孔内。

本实用新型的有益效果为：