[实用新型]一种可折叠的自动化薄钢板起吊装置

说明书

本实用新型涉及起吊装置技术领域，尤其涉及一种可折叠的自动化薄钢板起吊装置。目前主要采用在吊架上均匀设置电磁吸盘，保证薄钢板在吊装时受力均匀。但是吊架体积较大，占用空间也较大，尤其在吊装小尺寸的薄钢板时，不方便吊装转运。本实用新型通过把吊装杆组件的一端均匀设置在吊装盘的外圆处，从动链轮设置在吊装杆铰链之间，偏转减速电机设置在吊装盘中心处，吊装杆铰链和从动链轮之间通过链条连接，从动链轮和偏转减速电机输出轴之间通过驱动链条连接，使得偏转减速电机能够带动吊装杆组件绕吊装杆铰链转动，来适应不同尺寸的薄钢板，有效地节约占用空间，提高了吊装效率。本实用新型主要用于薄钢板的起吊。

技术领域

本实用新型涉及起吊装置技术领域，尤其涉及一种可折叠的自动化薄钢板起吊装置。

背景技术

在钢铁厂中薄钢板在起吊时容易变形，目前主要采用在吊架上均匀设置电磁吸盘，保证薄钢板在吊装时受力均匀。但是吊架体积较大，占用空间也较大，尤其在吊装小尺寸的薄钢板时，不方便吊装转运。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便和能自动收缩的可折叠的自动化薄钢板起吊装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种可折叠的自动化薄钢板起吊装置，包括吊装盘1、从动链轮2、链条3、吊装孔4、吊装杆组件5、偏转减速电机6和驱动链条7；所述吊装杆组件5包括吊装杆铰链51、电磁吸盘52和吊装杆53；所述电磁吸盘52分别设置在吊装杆53的中部和一端，所述吊装杆53另一端通过吊装杆铰链51与吊装盘1外圆处连接；所述吊装杆组件5的一端均匀设置在吊装盘1的外圆处，所述从动链轮2设置在吊装杆铰链51之间，所述吊装孔4设置在吊装杆铰链51一侧，所述偏转减速电机6设置在吊装盘1中心处，所述吊装杆铰链51和从动链轮2之间通过链条3连接，所述从动链轮2和偏转减速电机6输出轴之间通过驱动链条7连接。

进一步的，所述吊装杆53的材料为铝型材。

进一步的，所述吊装盘1的材料为无磁不锈钢。

本实用新型的有益效果在于：

通过把吊装杆组件的一端均匀设置在吊装盘的外圆处，从动链轮设置在吊装杆铰链之间，偏转减速电机设置在吊装盘中心处，吊装杆铰链和从动链轮之间通过链条连接，从动链轮和偏转减速电机输出轴之间通过驱动链条连接，使得偏转减速电机能够带动吊装杆组件绕吊装杆铰链转动，来适应不同尺寸的薄钢板，有效地节约占用空间，提高了吊装效率。

附图说明

图1为本实用新型的仰视图；

图2为本实用新型的工作示意图；

图中：吊装盘1、从动链轮2、链条3、吊装孔4、吊装杆组件5、偏转减速电机6、驱动链条7、吊装杆铰链51、电磁吸盘52、吊装杆53。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一个较佳实施例，该可折叠的自动化薄钢板起吊装置，包括吊装盘1、从动链轮2、链条3、吊装孔4、吊装杆组件5、偏转减速电机6和驱动链条7；吊装杆组件5包括吊装杆铰链51、电磁吸盘52和吊装杆53；电磁吸盘52分别设置在吊装杆53的中部和一端，吊装杆53另一端通过吊装杆铰链51与吊装盘1外圆处连接；吊装杆组件5的一端均匀设置在吊装盘1的外圆处，从动链轮2设置在吊装杆铰链51之间，吊装孔4设置在吊装杆铰链51一侧，偏转减速电机6设置在吊装盘1中心处，吊装杆铰链51和从动链轮2之间通过链条3连接，从动链轮2和偏转减速电机6输出轴之间通过驱动链条7连接。吊装杆53的材料为铝型材，吊装盘1的材料为无磁不锈钢。

工作原理如下：