[实用新型]脂肪酸结晶釜

说明书

本实用新型涉及脂肪酸加工设备领域。目的是提供一种结构简单、热交换效率高、能耗低的脂肪酸结晶釜。技术方案是：脂肪酸结晶釜，其特征在于：该脂肪酸结晶釜包括结晶釜主体以及安装在结晶釜主体上的搅拌装置；所述结晶釜主体为圆柱形的夹套式筒体，夹套中通入可以调节温度的水；结晶釜主体内腔中设有呈圆环状的换热盘管，换热盘管内通入用于调节温度的水；结晶釜底部设置有出料口。

技术领域

本实用新型涉及脂肪酸加工设备领域，具体涉及脂肪酸结晶釜。

背景技术

传统意义上的脂肪酸是一种含有饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸的混合物。由于脂肪酸碳链长度不同，沸点不同，因此可以通过高真空减压精馏的方法对脂肪酸进行提纯，得到高含量的单体酸，如辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、十六酸和十八酸等。但对于同样碳链长度的脂肪酸如硬脂酸、油酸、亚油酸等，或者同分异构体如硬脂酸和异构硬脂酸、油酸与反式油酸等，他们沸点非常接近，难以通过精馏的方法实现分离。但两者之间的凝固点差异却较大，因此可以通过冷却结晶的方法，实现分离。脂肪酸冷却结晶是通过降低脂肪酸的温度而把混合脂肪酸中的凝固点高的脂肪酸结晶分离出来。目前，脂肪酸低温结晶采用冷却结晶釜，把脂肪酸放入结晶釜内，通过冷水循环把脂肪酸中的热量带走，使脂肪酸中凝固点高的物质结晶析出，再通过过滤把晶体分离出来。因此，结晶釜可以说是冷冻结晶工艺中，最关键的设备。

传统的结晶釜，通常采用夹套式，这种夹套式结晶釜若直径较小，对传热的影响不大；但对于大的结晶釜，由于罐壁与中心距离较远，周围降温速度很快，中间却很慢，内外温度降速不均影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种结构简单、热交换效率高、能耗低的脂肪酸结晶釜。

为了实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

脂肪酸结晶釜，其特征在于：该脂肪酸结晶釜包括结晶釜主体以及安装在结晶釜主体上的搅拌装置；

所述结晶釜主体为圆柱形的夹套式筒体，夹套中通入可以调节温度的水；结晶釜主体内腔中设有呈圆环状的换热盘管，换热盘管内通入用于调节温度的水；结晶釜底部设置有出料口。

所示搅拌装置包括搅拌桨以及通过减速机驱动搅拌桨的电机。

所述搅拌桨包括竖直布置的转轴以及多个错开式固定在转轴上的桨叶，转轴的底端为三角形桨叶。

所述换热盘管为双层换热盘管，内盘管直径较小而外盘管直径较大，并且两个盘管同轴布置。

所述结晶釜主体的下部为上大下小的圆锥形，出料口位于圆锥形的尖端。

所述减速机为变频减速机。

本实用新型提供的技术方案具有如下优点：

(1)结晶釜内置换热盘管，大大提高了换热面积，提高了传热效率。

(2)多个搅拌桨叶的错开式设计，保证了结晶釜内物料的径向搅动和沿四壁向上和罐中央向下的轴向流动，保证了结晶釜内物料的均匀性，形成连续均一的晶体。

(3)搅拌器底部的三角形刮刀式桨叶，有效防止晶体物料在结晶釜出口处的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中有：1-电机；2-减速机；3-机架；4-转轴；5-结晶釜主体；6-夹套；7-搅拌桨；8-结晶釜底部；9-内盘管；10-外盘管；11-进水口；12-出水口；13-支架；14-出料口；15-三角形桨叶；16-盖板。

具体实施方式