[实用新型]压滤机用三元乙丙橡胶滤板

说明书

本实用新型一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板，橡胶板(1)的中部设置有进液大孔(1.1)，围绕进液大孔(1.1)设置有四个进液小孔(1.2)，所述橡胶板(1)的正面为压滤面，且橡胶板(1)的正面均匀设置有多个支撑凸台(1.3)，多个支撑凸台(1.3)之间的间隙构成导流通道，所述橡胶板(1)的上部和下部均设置有导流孔(1.5)，所述橡胶板(1)的正面的上部和下部均设置有导流槽(1.6)，且导流槽(1.6)与导流孔(1.5)相连通；所述橡胶板(1)的背面外缘设置有密封环(2)，所述密封环(2)的外环壁和内环壁上均设置有连接卡槽(2.1)。本实用新型一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板，制造方便、重量轻且挤压过滤效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶滤板，尤其是设置一种用于压滤机上的三元乙丙橡胶滤板，属于橡胶工业技术领域。

背景技术

目前，压滤机是进行固液分离的关键设备，通过固液分离能有效净化环境、保护生态平衡。其中，板框压滤机是最为常见的一类压滤机，广泛地应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。

板框压滤机有由交替排列的滤板和滤框组成的滤室，滤板和滤框之间有滤布；滤板是矩形板，滤板的表面有沟槽，滤框和滤板的边角上分别有通孔，组装以后通孔相连构成用于通入悬浮液和洗涤水的通道。使用时，由压紧装置把交替排列的滤板和滤框压紧，用泥浆泵把悬浮液经通道送入滤框内，在滤布的上面形成滤渣，滤渣可以充满滤框成为滤饼，滤液可穿过滤布并沿滤板表面的沟槽流出；为了能把充满滤框内滤饼中的滤液进一步地分离出来，需要对滤板进行挤压，受挤压的滤板进一步将滤液挤出，残余在滤室内的即为挤压后的半固态滤渣，此时分开滤板和滤框，卸除滤渣，重新压紧滤板和滤框，开始下一工作循环。

但是，在实际使用中发现，常规的板框压滤机的滤板采用钢材制成，然后在钢制表面加工沟槽进行导流，不但加工复杂，而且产品的重量较大，使用不方便；同时由于挤压时相邻滤板为刚性接触，从而导致挤压效果不佳；因此，亟需一种全新的滤板结构以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种制造方便、重量轻且挤压过滤效果好的压滤机用三元乙丙橡胶滤板。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板，所述滤板包含有橡胶板，所述橡胶板的材质为三元乙丙橡胶，所述橡胶板的中部设置有进液大孔，围绕进液大孔设置有四个进液小孔，所述橡胶板的正面为压滤面，且橡胶板的正面均匀设置有多个支撑凸台，多个支撑凸台之间的间隙构成导流通道，所述橡胶板的背面设置有多个凸台，所述橡胶板的上部和下部均设置有导流孔，所述橡胶板的正面的上部和下部均设置有导流槽，且导流槽与导流孔相连通；所述橡胶板的背面外缘设置有密封环，所述密封环的外环壁和内环壁上均设置有连接卡槽。

本实用新型一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板，所述橡胶板的正面和背面均在进液大孔和进液小孔的四周设置环状结构的凸缘，且凸缘与橡胶板的正面或背面均为圆弧过渡连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型与常规的滤板相比，采用橡胶滤板和金属滤芯板结合的方式制作；无需在金属滤芯板上进行流道加工，从而使得加工更为方便，重量更轻；同时，由于滤液膨胀使得橡胶在挤压过程能够额外对滤饼施加挤压作用，提高了其过滤能力，从而使得其压滤效果更佳。同时，采用三元乙丙橡胶后，使得滤板具有优异的抗腐蚀能力、耐老化和耐候性能，可在-40℃～+80℃范围内长期使用。

附图说明

图1为本实用新型一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板的压滤面结构示意图。

图2为本实用新型一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板的背面结构示意图。

图3为本实用新型一种压滤机用三元乙丙橡胶滤板的图2的A-A剖视图。