[实用新型]压板轴承

说明书

本实用新型涉及一种压板轴承，包括轴承本体，轴承本体的轴承外圈外圆周面上位于轴向一端位置设有台阶状安装槽，台阶状安装槽内套装有压板，所述的压板上连接将压板轴向抵接于台阶状安装槽的轴向端面上构成压板固定安装台阶状安装槽内的固定装置，所述的固定装置包括沿压板周向均匀分布的若干限位机构，限位机构包括轴向限位垫片，轴向限位垫片固定安装在压板上，在台阶状安装槽的径向圆周面的轴向远离台阶状安装槽的轴向端面的一端向外径侧凸出设置有环形的限位凸台，压板的中心安装孔轴向可越过限位凸台套于台阶状安装槽内，所述轴向限位垫片与限位凸台抵触限位配合。既能增加压板和轴承装配的可靠性又不增加工艺复杂性和工艺难度。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是压板轴承。

背景技术

压板轴承的一大难题就是压板和轴承外圈的连接配合问题，这个方面国内相关技术工艺尚未成熟，国外主要的手段是焊接和铆接。

焊接的主要缺点是轴承钢材料难以焊接，焊接产生的高温容易使轴承产生局部变形，工艺难度大。铆接一般是采用对压板内孔上三到四个点进行铆压变形，使变形后的压板和轴承外圈卡槽进行卡配，缺点是压板内孔挤压变形的量不易控制，容易过紧或过松。目前国内也通过卡环来卡配压板和轴承，这种方式在压板和轴承之间增加了一个特殊的卡环零件，并且需要在轴承外圈加工出一个卡环定位弯边，增加了工艺复杂性。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种既能增加压板和轴承装配的可靠性又不增加工艺复杂性和工艺难度的压板轴承。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压板轴承，包括轴承本体，轴承本体的轴承外圈外圆周面上位于轴向一端位置设有台阶状安装槽，台阶状安装槽内套装有压板，所述的压板上连接将压板轴向抵接于台阶状安装槽的轴向端面上构成压板固定安装台阶状安装槽内的固定装置，其特征在于：所述的固定装置包括沿压板周向均匀分布的若干限位机构，限位机构包括轴向限位垫片，轴向限位垫片固定安装在压板上，在台阶状安装槽的径向圆周面的轴向远离台阶状安装槽的轴向端面的一端向外径侧凸出设置有环形的限位凸台，压板的中心安装孔轴向可越过限位凸台套于台阶状安装槽内，所述轴向限位垫片与限位凸台抵触限位配合。

通过采用上述技术方案，压板安装在台阶状安装槽中，台阶状安装槽通过限位凸台和压板上沿周向布置的若干轴向限位垫片配合实现定位，结构简单，定位牢固可靠。

优选的，所述压板上设有螺栓安装孔，轴向限位垫片上设有与螺栓安装孔对应配合的连接孔，所述轴向限位垫片经锁紧螺栓、锁紧螺母锁紧固定在压板上。该结构设计下，垫片通过设置在压板上的螺栓螺母结构进行定位固定，安装方便，结构可靠。

优选的，所述轴向限位垫片为圆环形。该结构设计下，方便轴向限位垫片安装。

优选的，所述压板轴向两侧分别设有供锁紧螺栓的两端以及锁紧螺母置入隐藏的沉孔。该结构设计下，使得锁紧螺栓、锁紧螺母隐藏在沉孔内，不突出压板，保证结构紧凑，不干涉。

优选的，所述压板上设有供轴向限位垫片安装的垫片安装槽。该结构设计下，方便轴向限位限位垫片的安装。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例压板轴承轴向视图；

图2为本实用新型具体实施例压板轴承结构示意图；

图3为图2中A部分局部放大视图。

具体实施方式