[实用新型]一种轮毂专用涂装套色装置

说明书

本实用新型公开了一种轮毂专用涂装套色装置，包括机体，所述机体内腔中部设置有隔热板，所述隔热板一侧设置有胶罐以及另一侧设置有散热风扇，所述散热风扇顶部设置有承托网，所述承托网顶部设置有滴胶机，所述机体顶部设置有漆罐，所述胶罐、滴胶机和漆罐之间设置有输胶管，且通过输胶管相连通，所述胶罐顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部连接有搅拌轴，所述第一电机一侧设置有进漆管以及另一侧设置有输漆管。本实用新型通过设置双层阶梯状的V字形转盘，便于对伺服电机和第二电机进行分层安装，以确保涂装套色过程的稳定进行，同时，可通过伺服电机带动转盘转动来完成工位的切换，可大大加快涂装套色的效率。

技术领域

本实用新型涉及涂装套色设备领域，特别涉及一种轮毂专用涂装套色装置。

背景技术

随着时代的发展和社会的进步，汽车铝合金轮毂的需求量越来越大，对汽车铝合金轮毂的美观要求也越来越高，为此许多工厂都在开发涂装套色的铝合金轮毂。目前铝合金轮毂涂装套色工艺落后，全部依靠人工喷涂完成，已远远满足不了日益扩大的市场需求，其存在的不足之处：一是人为因素影响大，套色部位厚薄不均匀，容易产生色差，成品率低，质量得不到保证；二是人工喷涂，工作效率低、损耗大、成本高；三是由于手工近距离喷涂，有害身体健康，严重时还会产生职业病。

因此，发明一种轮毂专用涂装套色装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂专用涂装套色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂专用涂装套色装置，包括机体，所述机体内腔中部设置有隔热板，所述隔热板一侧设置有胶罐以及另一侧设置有散热风扇，所述散热风扇顶部设置有承托网，所述承托网顶部设置有滴胶机，所述机体顶部设置有漆罐，所述胶罐、滴胶机和漆罐之间设置有输胶管，且通过输胶管相连通，所述胶罐顶部设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部连接有搅拌轴，所述第一电机一侧设置有进漆管以及另一侧设置有输漆管，所述进漆管与漆罐相连通，所述输漆管一端连接有泵以及另一端连接有喷嘴，所述泵设置在漆罐内腔底部，所述漆罐一侧设置有转盘，所述转盘上设置有轴承，所述轴承内套设有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有轮毂限位块，所述机体一侧设置有控制器。

优选的，所述漆罐侧壁设置有视窗口，所述视窗口上设置有刻度盘。

优选的，所述输漆管上设置有流量控制阀。

优选的，所述转盘包括有顶层转盘和底层转盘，且转盘底层呈V字形设置。

优选的，所述顶层转盘底部边缘环绕设有第二电机，所述第二电机输出轴端部与支撑杆传动连接，所述底层转盘底部轴心位置设置有伺服电机，所述伺服电机设置在机体内部，且伺服电机输出轴端部与转盘传动连接。

优选的，所述轴承数量设置为三个，且呈环形等间距分布在转盘上。

优选的，所述支撑杆和轮毂限位块连接处贯穿设有通孔，所述通孔外部配套设有T形卡块。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置双层阶梯状的V字形转盘，便于对伺服电机和第二电机进行分层安装，以确保涂装套色过程的稳定进行；

2、通过在转盘上呈环形等间距设置多个轴承，可增加涂装工位，同时，通过伺服电机带动转盘转动来完成工位的切换，可大大加快涂装套色的效率；

3、通过在漆罐内设置搅拌轴，第一电机带动搅拌轴转动，以使得漆罐7 内油漆与胶水充分混合均匀；

4、通过设置带有刻度盘的视窗口，便于观察漆罐内部油漆量变化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转盘俯视图；