[实用新型]一种便于安装的拉模结构

说明书

本实用新型公开了一种便于安装的拉模结构，包括主体、底板、顶板、顶杆和下模具，所述底板的四个拐角处均安装有螺栓，且底板顶端的中间位置处安装有主体，所述底板顶端两侧的中间位置处均安装有支撑柱，且支撑柱内部的底端均安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端均固定有拉柱，且拉柱的顶端均固定有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆靠近主体的一侧均安装有吸盘，且吸盘的内部均设置有压力传感器。本实用新型通过安装有顶板和顶杆，使用时顶板在第二液压伸缩杆的作用下上推，带动顶杆上顶，将铸造好的成品顶出下模具，提高了装置使用的便捷性，节约了劳动力。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种便于安装的拉模结构。

背景技术

随着经济和科技的发展，浇注成型技术的应用也越来越广泛，现阶段的浇注成型技术无法应对部分产品的快速浇注成型，生产压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，通常需要利用人工将锻造毛坯取出，这种方法针对批量化生产的产品来说，效率较低，而现有的拉模机构结构存在过于复杂，拆装不便，且使用的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的拉模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的拉模结构，包括主体、底板、顶板、顶杆和下模具，所述底板的四个拐角处均安装有螺栓，且底板顶端的中间位置处安装有主体，所述底板顶端两侧的中间位置处均安装有支撑柱，且支撑柱内部的底端均安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶端均固定有拉柱，且拉柱的顶端均固定有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆靠近主体的一侧均安装有吸盘，且吸盘的内部均设置有压力传感器，所述主体一端的中间位置处安装有控制面板，且主体顶端的中间位置处设置有安装槽，压力传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，控制面板的输出端与第三液压伸缩杆的输入端电性连接，所述主体顶端的边缘位置处均匀设置有螺槽，且螺槽的内部均安装有螺杆，所述安装槽的内部安装有下模具，且下模具底端的两侧均设置有顶杆槽，所述下模具下方的主体内安装有顶板，且顶板的顶端均匀设置有顶杆固定槽，所述顶板顶端的两侧均安装有与顶杆槽相互配合的顶杆，且顶板下方的主体内固定有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的顶端与顶板底端的中间位置处连接。

优选的，所述底板的底端设置有减震橡胶垫。

优选的，所述顶板顶端的四个拐角处均安装有缓冲弹簧。

优选的，所述控制面板两侧的主体上皆均匀设置有散热翅。

优选的，所述螺杆靠近下模具的一侧安装有夹块，且夹块的表面设置有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的拉模结构通过安装有顶板和顶杆，使用时顶板在第二液压伸缩杆的作用下上推，带动顶杆上顶，将铸造好的成品顶出下模具，提高了装置使用的便捷性，节约了劳动力，装置通过设置有四个螺栓，能够将装置牢牢固定在工作台上，安装十分便捷，装置通过设置有散热翅，冷却效果更好，提高了浇注成型的效率，装置通过设置有带减震橡胶垫的底座，使得装置的减震能力和抗压能力较高，提高了装置的耐用性，装置通过设置有螺杆和夹块，使得装置能够固定不同规格的下模具，适用性更强，且更便于安装，装置通过安装有第三液压伸缩杆和吸盘，第三液压伸缩杆工作可带动吸盘将铸造好的成品压紧，吸盘内设置有压力传感器，使得吸盘与成品间的压力可以控制，避免压力过大损坏设备或成品，使用安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的正视剖面示意图；

图3为本实用新型的主体俯视剖面示意图；