[实用新型]满油阀的阀套及加工阀套倾斜孔的工装

说明书

本实用新型公开了一种满油阀的阀套，其包括：其两端开口的套筒；具有用于插入到套筒一端内部的插入部的套筒盖；其中，所述套筒的一侧壁开设进油孔；其中，所述进油孔包括：开设在所述套筒另一端且沿套筒轴向朝所述一端延伸的轴向孔；开设在套筒一端的内壁且朝轴向孔倾斜并与轴向孔相连通的倾斜孔。本实用新型的阀套，结构简单，便于加工，且加工过程中减少了加工余量，降低了加工成本、刀具成本、材料成本等，且装配快捷，提高了生产效率。此外，本实用新型还提供一种用于加工上述阀套的倾斜孔的工装。

技术领域

本实用新型涉及液压满油阀技术领域，具体涉及一种满油阀的阀套及加工阀套倾斜孔的工装。

背景技术

现有技术中，满油阀的阀套常采用如图1所示的结构，对该种结构的阀套加工时，由于其结构的原因，在直径Φ98×128(长)的圆柱体(实心料)上加工一个直径Φ60×106(深)的盲孔，再加工螺纹孔，具体如下：

1、采用去除材料的方法加工阀套：在直径Φ96×128(长)的圆柱钢(实心棒料)上先钻φ20×106(深)底孔，镗刀头部可以进去时，开始多次进刀镗孔加工，最终镗孔尺寸到Ф60。采用去除材料的工艺加工阀套，加工工艺繁琐，加工成本高，费时费力，生产效率低。

2、在阀套侧面需加工RC1/8螺纹孔，加工时，存在如下缺点：①、在圆柱面上加工螺纹孔，加工困难；②螺纹底孔Ф8.4需要钻90mm深与进油孔接通，由于钻头直径小，孔较深，在钻Ф8.4孔时，需多次提起钻头退铁屑，加工速度慢，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种满油阀的阀套，其结构简单，便于加工，且加工过程中减少了加工余量，降低了加工成本、刀具成本、材料成本等，且装配快捷，提高了生产效率。此外，本实用新型还提供一种用于加工上述阀套的倾斜孔的工装。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一方面提供一种满油阀阀套，其包括：其两端开口的套筒；具有用于插入到套筒一端内部的插入部的套筒盖；其中，所述套筒的一侧壁开设进油孔；其中，所述进油孔包括：开设在所述套筒另一端且沿套筒轴向朝所述一端延伸的轴向孔；开设在套筒一端的内壁且朝轴向孔倾斜并与轴向孔相连通的倾斜孔。

进一步的，还包括：开设在所述套筒盖的插入部外周的环形槽；安置在环形槽内的用于密封所述插入部与所述套筒之间的间隙的密封圈。

优选的，所述倾斜孔与所述轴向孔之间形成的锐角为45°。

进一步的，所述套筒盖还包括与所述插入部连接为一体的封盖部，封盖部的外径与所述套筒的外径相等。

此外，本实用新型还提供一种用于加工如上所述的满油阀阀套的倾斜孔的工装，其包括：用于固定在水平工作台上的底板；倾斜安装在底板上的支撑板；安装在支撑板上且用于固定所述阀套的套筒的柱形体；与柱形体连接且具有用于钻设所述套筒的倾斜孔的钻孔的钻套；其中，所述柱形体的上端面与底板的上表面平行。

进一步的，还包括设置在所述支撑板上且与支撑板垂直的用于限定所述套筒的轴向孔位置的轴向定位销。

优选的，所述柱形体与所述钻套一体成型，且柱形体的上端面与所述钻套的上端面平齐。

其中，所述钻孔的中轴线与所述轴向定位销的中轴线之间形成的锐角为45°。

与现有技术相比，本实用新型的满油阀的阀套及加工阀套倾斜孔的工装具有如下有益效果：

本实用新型实施例满油阀的阀套，结构简单，便于加工，且加工过程中减少了加工余量，降低了加工成本、刀具成本、材料成本等，且装配快捷，提高了生产效率，而工装装夹阀套方便快捷，便于维护。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明