[实用新型]一种超静音下沉式双涡轮风道系统

说明书

一种超静音下沉式双涡轮风道系统，包括蜗壳主体及两风机组件；蜗壳主体顶部为出风口，蜗壳主体包括前面板、后面板、夹设在前面板、后面板之间的左围板及右围板；前面板、后面板和左围板之间构成左侧风腔，前面板、后面板和右围板之间构成右侧风腔，左围板及右围板将出风口分隔为左右两部分；前面板上的左右两侧对称设有进风孔，后面板上的左右两侧对称设有安装孔，进风孔上盖装有进风盘，其包括水平环形部、连接在水平环形部内侧的弧形部及连接在弧形部内侧的进风网，水平环形部外侧边缘向下折弯有环形围板，弧形部和水平环形部之间通过圆弧过渡。本实用新型进风盘有效缓冲从进风孔侧部进入的油烟，使油烟能够稳定顺畅地进入，实现静音效果。

技术领域

本实用新型涉及一种静音下沉式双涡轮风道系统。

背景技术

现有技术中，应用于抽油烟机的双涡轮风机，其结构不合理，运行时产生的噪音较大，均在一定的局限性。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种静音下沉式双涡轮风道系统，进风盘有效缓冲从进风孔侧部进入的油烟，使油烟能够稳定顺畅地进入，实现静音效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种超静音下沉式双涡轮风道系统，包括蜗壳主体及两风机组件；

所述蜗壳主体顶部为出风口，蜗壳主体包括前面板、后面板、夹设在前面板、后面板之间的左围板及右围板；

所述前面板、后面板和左围板之间构成左侧风腔，前面板、后面板和右围板之间构成右侧风腔，左围板及右围板将出风口分隔为左右两部分；

所述前面板上的左右两侧对称设有进风孔，后面板上的左右两侧对称设有安装孔，同侧的进风孔和安装孔同轴设置，风机组件分别设置在左右两侧的安装孔上；

所述进风孔上盖装有进风盘，其包括水平环形部、连接在水平环形部内侧的弧形部及连接在弧形部内侧的进风网，水平环形部外侧边缘向下折弯有环形围板，弧形部和水平环形部之间通过圆弧过渡，水平环形部通过紧固件安装在前面板上。

所述进风盘的厚度为0.5mm，弧形部的内侧半径R为6.5mm，弧形部的夹角A为84°，弧形部的顶部与水平环形部上表面的距离H1为3mm，水平环形部和进风网平齐，环形围板的高度H2为1.86mm，水平环形部的外侧直径B为285mm，进风网的直径C为254.5mm。

所述风机组件包括固定在后面板上的电机及与电机的传动轴传动连接的风轮；所述风轮包括与传动轴固定连接的底盘及一端插装在底盘上的叶片，叶片另一端设有用于压紧叶片的压圈。

所述底盘的厚度为0.8mm，叶片的厚度为0.5mm；所述电机为全封闭铜线能效电机。

所述底盘中心设有冲压而成的圆台，圆台侧面开设有若干掏空部，圆台朝前面板方向凸出，圆台后部构成用于容纳电机的腔体；圆台前表面设有冲压而成的凹槽，凹槽上固定有圆盘，圆盘中心凸设有轴套，传动轴穿出凹槽并插装入轴套内，传动轴和轴套通过紧固件锁紧。

所述出风口左右两侧的距离D为199mm，出风口顶面与水平面的夹角E 为25°，出风口靠近前面板的一侧高于靠近后面板的一侧。

所述前面板内侧面和后面板内侧面之间的距离F为130mm；所述进风孔的直径为261mm。

所述出风口上盖装有承托框，承托框上固定有出风管，出风管包括固定在承托框上的底板、连接在底板上的侧板及连接在侧板上部且向上延伸的管口。

所述管口外部设有安装环形部，安装环形部和管口之间留有安装槽，管口内铰接有用于封闭或打开管口的两半月板。

所述管口内侧直径为170.6mm。