[实用新型]一种H型钢成型机

说明书

本实用新型公开了一种H型钢成型机，包括底座，所述底座顶部设置有支架，所述支架内部设置有传送辊，所述支架底部一侧设置有第一油缸，所述第一油缸顶端设置有升降辊，所述第一油缸一侧设置有第二油缸，所述第二油缸顶部设置有支撑板。本实用新型通过设有翻转装置，第二油缸和支撑板，不利用链条的方式进行翻转，大大的提高了翻转装置的安全性能，并且节约了等待时间，大大的提高了翻转装置的工作效率，同时提高了成型机的工作效率，通过设有滑动块和滚珠，滑动块避免壳转动框脱离环形滑轨，同时滚珠能够大大的降低滑动块与环形滑轨之间的摩擦力，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，延长了翻转装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及H型钢领域，特别涉及一种H型钢成型机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母H相同而得名，H型钢的各个部位均以直角排布。传统的H型钢成型时，先将H型钢需要安装的钢板组立，组立完毕之后进行焊接，焊接一面之后需要利用翻转装置将H型钢翻转焊接另一面，现有的翻转装置利用链条的方式将H型钢进行翻转，在翻转的过程中不稳定，容易出现事故，同时在利用链条会出现链条晃动的情况，需要等待不晃动时才能将H型钢放置在传送辊上，大大的降低了成型机的工作效率，无法满足使用者的使用效果。

因此，发明一种H型钢成型机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种H型钢成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H型钢成型机，包括底座，所述底座顶部设置有支架，所述支架内部设置有传送辊，所述支架底部一侧设置有第一油缸，所述第一油缸顶端设置有升降辊，所述第一油缸一侧设置有第二油缸，所述第二油缸顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有翻转装置，所述第一油缸与第二油缸之间设置有焊接架，所述焊接架内腔两侧均设置有焊接机，所述支架前侧面和后侧面均设置有转动块，所述转动块一侧底部设置有连接块，所述连接块一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设置有固定块，所述固定块底部与底座顶部固定连接。

优选的，所述翻转装置包括固定框，所述固定框后侧面设置有电机，所述电机输出轴一端设置有齿轮，所述固定框内表面设置有环形滑轨，所述环形滑轨内部设置有连接杆，所述连接杆一端设置有转动框，所述转动框内腔顶部和底部均设置有液压杆，所述液压杆一端设置有夹紧块，所述液压杆后侧面设置有齿牙，所述齿牙与齿轮相匹配。

优选的，所述环形滑轨内部设置有滑动块，所述滑动块顶部与连接杆一端固定连接，所述滑动块顶部和底部均设置有滚珠，所述滚珠表面与环形滑轨内壁接触。

优选的，所述电机底部设置有支撑架，所述支撑架底部与支撑板顶部固定连接。

优选的，所述固定框底部两侧均设置有固定柱，所述固定柱底端与支撑板顶部固定连接。

优选的，所述固定块顶部设置有支撑块，所述支撑块与转动块底部一侧相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有翻转装置，第二油缸和支撑板，传送辊带动H型钢运输到两个翻转装置之间时，液压杆带动夹紧块向H型钢横板的方向运动，两个夹紧块配合使用将H型钢夹紧，利用第二油缸将支撑板、翻转装置和H型钢提升一段距离避免翻转时传送辊碰撞H型钢，电机带动齿轮转动，利用齿轮和齿牙的配合使用带动转动框、连接杆和滑动块在环形滑轨的导向下转动，转动一百八十度后，关闭电机，利用第二油缸将翻转完毕的H型钢放置在传送辊顶部，不利用链条的方式进行翻转，大大的提高了翻转装置的安全性能，并且节约了等待时间，大大的提高了翻转装置的工作效率，同时提高了成型机的工作效率，通过设有滑动块和滚珠，滑动块避免壳转动框脱离环形滑轨，同时滚珠能够大大的降低滑动块与环形滑轨之间的摩擦力，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，延长了翻转装置的使用寿命。

附图说明