[实用新型]多层隧道炉

说明书

本实用新型公开了一种多层隧道炉，隧道炉主体，隧道炉主体两侧设有进料口和出料口，隧道炉主体内设有多个炉体、热源组件、控制主板、伸缩门组件，多个炉体之间相互重叠，且炉体的两端延伸至进料口和出料口外，炉体包括底座、传输组件、驱动组件，底座两侧分别与隧道炉主体两内壁连接，传输组件设置在底座内，且组件与传输组件驱动连接，底座上表面设有感应器，感应器和驱动组件均与控制主板电性连接，伸缩门组件包括伸缩门、伸缩门驱动单元和伸缩杆，伸缩门一端分别铰接在进料口和出料口上端，伸缩杆一端与伸缩门下表面连接。本实用新型可提高工作效率，实现自动化开关门节省人工成本，加工效果更好。

技术领域

本实用新型涉及隧道式机械设备领域，尤指一种多层隧道炉。

背景技术

隧道炉是一种利用热风或红外线等热源对加工产物进行烘干的隧道式机械设备，在手机生产过程中，手机玻璃、手机壳的成型流水线中都会使用到隧道炉，现有的隧道炉的炉体内上部设置有热源发生点，下部是输送组件滚筒组，通过人手放置工件至滚筒组上，工件随滚筒组进入隧道炉内加工，后从隧道炉出料口由滚筒组送出，再由人手回收加工后的工件。

然而现有的隧道炉都为一层结构，工作效率低下，并且需要人工去控制工件进出送料门，增加人工成本，并且无法控制工件传输速度，影响工件的加工效果。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种多层隧道炉，为多层结构提高工作效率，并且实现自动化开关门节省人工成本，加工效果更好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多层隧道炉，包括隧道炉主体，所述隧道炉主体两侧设有进料口和出料口，隧道炉主体内设有多个炉体、热源组件、控制主板、伸缩门组件，其中多个炉体之间相互重叠，且所述炉体的两端延伸至进料口和出料口外，其中炉体包括底座、传输组件、驱动组件，所述底座两侧分别与隧道炉主体两内壁固定连接，所述传输组件设置在底座内，且驱动组件与传输组件驱动连接，其中底座上设有感应器，所述感应器和驱动组件均与控制主板电性连接，所述伸缩门组件包括伸缩门、伸缩门驱动单元和伸缩杆，所述伸缩门一端分别铰接在进料口和出料口上端，所述伸缩杆一端与伸缩门下表面连接，另一端与伸缩门驱动单元驱动连接，所述伸缩门驱动单元与控制主板电性连接。

进一步地，隧道炉主体底面四角上还设有固定架。

进一步地，传输组件包括传输机架，传输机架两端分别设有传送转轴，所述传送转轴两端分别与底座内壁连接，在两个传送转轴之间套设有传送带，所述驱动组件至少与一个传送转轴驱动连接。

进一步地，驱动组件为电机。

进一步地，感应器为两个，对称设置在底座延伸部分上表面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将多个炉体重叠设置，可以同时多个炉体一起工作，占用空间更少，工作效率高，然后在底座的上表面设有感应器，把伸缩门一端铰接在进料口和出料口上端，并且并且伸缩门与伸缩门驱动单元驱动连接，感应器与控制主板电性连接，当工件被感应器感应到，感应器发送电信号到控制主板，控制主板就控制伸缩门驱动单元打开伸缩门，在没有工件进入时，伸缩门处于关闭状态，不会使得热能流失，在实现自动化的同时，也节约了能源，还不需要多加人工，节约成本，把电机设置在炉体内，并且与传送转轴驱动连接，可以控制传送转轴的转动速度，可以让每个工件的加热效果相同。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型侧面图。

附图标号说明：1.隧道炉主体；2.进料口；3.出料口；4.伸缩门；5.底座；6.传输机架；7.固定架；8.伸缩杆；9.传送带；10.感应器。

具体实施方式