[实用新型]一种球化转包耐火材料打结用的成套模具

说明书

本实用新型公开一种球化转包耐火材料打结用的成套模具，包括与球化转包的包头钢结构配套使用的包头模具、与球化转包的包中钢结构配套使用的包中模具和与球化转包的包尾钢结构配套使用的包尾模具；包头模具包括外型小于包头钢结构的内腔的包头模体，包中钢结构包括外型小于包中钢结构的内腔的包中模体，包尾钢结构包括外型小于包尾钢结构的内腔的包尾模体。本实用新型的应用，使繁杂的球化转包打结工艺第一次有了完整的成套打结模具，包头、包中和包尾钢结构的耐火材料的打结都是一次成型，提高了耐火材料打结的工作效率、消除了耐火材料的浪费、降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于球化转包耐火材料打结用的成套模具。

背景技术

纯镁转包球化工艺高效率、低成本、低消耗，是国外上世纪为适应汽车工业的球墨铸铁大批量连续生产而推出的先进技术。转包球化工艺需要使用到的设备是球化转包，球化转包的外壳包括采用钢结构制成的包头钢结构、包中钢结构和包尾钢结构，包头钢结构和包中钢结构设有一一对应的连接螺孔，包中钢结构和包尾钢结构设有一一对应的连接螺孔，球化转包由包头、包中和包尾钢结构三部分依次通过螺栓联接组成；为了使球化转包具有耐热的功能，需要将耐火材料修砌打结在包头、包中和包尾钢结构的内腔壁上。由于球化转包的内腔还需要分隔出反应室，球化转包的内腔形状复杂，因此，将耐火材料打结在球化转包的内腔时一般依靠手工操作，打结效率低。而且，由于球化转包是通过隔板将球化转包的内腔分隔出反应室，隔板在使用时反复受到高压镁蒸气的冲击，隔板的使用寿命较低，需要经常更换隔板，更换隔板时需要重新将耐火材料打结在球化转包的内腔壁上，耐火材料的打结效率低会降低球化转包的使用频率，从而降低转包球化的生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供了一种球化转包耐火材料打结用的成套模具以解决上述技术问题的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种球化转包耐火材料打结用的成套模具，包括与球化转包的包头钢结构配套使用的包头模具、与球化转包的包中钢结构配套使用的包中模具和与球化转包的包尾钢结构配套使用的包尾模具；包头模具包括外型小于包头钢结构的内腔的包头模体，包中钢结构包括外型小于包中钢结构的内腔的包中模体，包尾钢结构包括外型小于包尾钢结构的内腔的包尾模体。本实用新型中，采用了成套的包头、包中、包尾模具使繁杂的球化转包打结工艺第一次有了完整的成套打结模具，改变了此前手工作业时反复搪衬的局面，包头、包中和包尾钢结构的耐火材料的打结都是一次成型，提高了耐火材料打结的工作效率，从而提高球化转包的使用频率，提高转包球化的生产效率，同时消除了耐火材料的浪费，降低了操作者的劳动强度。

在一些实施方式中，包头模具还包括用于将包头模体与包头钢结构连接的连接结构，包中模具还包括用于将包中模体与包中钢结构连接的连接结构，包尾模具还包括用于将包尾模体与包尾钢结构连接的连接结构。由此，包头模体通过包头模具的连接结构与包头钢结构连接，使包头模体位于包头钢结构的内腔时与包头钢结构的内腔围成固定的填充间隙；包中模体通过包中模具的连接结构与包中钢结构连接，使包中模体位于包中钢结构的内腔时与包中钢结构的内腔围成固定的填充间隙；包尾模体通过包尾模具的连接结构与包尾钢结构连接，使包尾模体位于包尾钢结构的内腔时与包尾钢结构的内腔围成固定的填充间隙。耐火材料填充在固定的填充间隙中，消除了手工打结耐火材料时打结的随机性，提高了耐火材料打结的稳定性，使得耐火材料的打结得以标准化。

在一些实施方式中，包头模具的连接结构为包头定位底盘，包头模体的一端的口径大于另一端，包头模体的口径大的一端固定连接在包头定位底盘的表面的中部，包头定位底盘上设有与包头钢结构的连接螺孔对应的定位孔。由此，包头模体固定连接在包头定位底盘表面的中部，将包头模体放在包头钢结构的内腔中，而包头钢结构通过螺栓连接包头定位底盘表面的边缘上，在包头模体和包头钢结构之间形成一个固定的填充耐火材料的空间，实现耐火材料的精确打结，重复性高。