[实用新型]一种退火炉冷却风量调节结构

说明书

本实用新型公开了一种退火炉冷却风量调节结构，包括有冷却通道、通风口、进风管，冷却通道设置上下两块调节板，两块调节板均与冷却通道的侧壁转动连接，两块调节板上连接调节手柄，调节手柄露出在冷却通道的外部，冷却通道的侧壁外侧对应调节手柄的位置设置有弧形定位块，弧形定位块上设置有弧形定位槽，弧形定位块和弧形定位槽对应圆弧的圆心均位于相应调节板的转动轴线上，调节手柄穿过弧形定位槽，调节手柄上螺纹连接有螺帽并通过螺帽在弧形定位槽上夹紧固定；退火处理的金属片材穿设在两块调节板之间。本实用新型通过转动调节手柄就可以改变调节板在冷却通道内的姿态，从而对进入到冷却通道内的冷却风量进行调节，从而改变退火效果。

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，特别是涉及一种退火炉冷却风量调节结构。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，以达到细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷的目的；因此，退火工艺能改变金属的硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向等；现有一种应用于幅状金属片材的退火炉，其包括有加热通道和冷却通道，退火时金属片材依次通过加热通道和冷却通道，并依次完成加热和冷却；在冷却通道内冷却的过程中，需要往冷却通道内通风以加速冷却，但是这种退火炉无法对通风量的大小进行控制，然而冷却速度往往对金属材料的退火处理效果存在很大影响，因此上述退火炉难以使金属材料达到不同的退火效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够在冷却时改变通风量以达到不同退火效果的退火炉冷却风量调节结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种退火炉冷却风量调节结构，包括有冷却通道、连接在所述冷却通道一端的通风口，所述通风口与进风管连通，所述冷却通道靠近所述通风口的位置设置有上下排列的两块调节板，两块所述调节板均与所述冷却通道的侧壁转动连接，两块所述调节板上均固定连接有调节手柄，所述调节手柄露出在所述冷却通道的外部，所述冷却通道的侧壁外侧对应所述调节手柄的位置设置有弧形定位块，所述弧形定位块上设置有弧形定位槽，所述弧形定位块和弧形定位槽对应圆弧的圆心均位于相应调节板的转动轴线上，所述调节手柄穿过所述弧形定位槽，所述调节手柄上螺纹连接有螺帽并通过所述螺帽在所述弧形定位槽上夹紧固定；退火处理的金属片材穿设在两块调节板之间。

作为上述技术方案的改进，所述通风口设置成喇叭口形，且朝向所述冷却通道的一端为小端。

进一步，金属片材穿设在所述冷却通道和通风口的中部，所述通风口和进风管之间的连接口关于金属片材上下对称设置。

进一步，所述冷却通道内设置有温度传感器，所述温度传感器连接有控制器和显示器，所述显示器显示温度传感器检测到的温度信息。

进一步，所述进风管连接有风机，所述风机上设置有转速传感器，所述转速传感器连接所述控制器和显示器，所述显示器显示所述转速传感器检测到的风机转速信息，所述控制器控制所述风机的转速。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动调节手柄就可以改变调节板在冷却通道内的姿态，从而对进入到冷却通道内的冷却风量进行调节，从而改变退火效果；并且，通过设置两块调节板分别进行调节，当两块调节板的姿态不一致时，还可以使得金属片材上下表面的冷却风量不同，达到使上、下表面冷却速度不一致的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中虚线圈区域的局部放大图。

具体实施方式