[实用新型]一种小型轴承套圈快速抛磨装置

说明书

本实用新型公开了一种小型轴承套圈快速抛磨装置，包括基座、滑动连接在基座一端的抛磨机构、固定设置在基座另一端的限位机构、连接在限位机构上且与抛磨机构相对的工件定位机构以及固定在工件定位机构上的轴承套圈。本实用新型结构合理，机型小，方便携带和多场地移动，对大型抛磨机抛磨后的轴承套圈存在抛磨缺失的局部补充抛磨，使用本装置进行快速针对性的补充抛磨，简单方便实用，根据轴承套圈的规格，方便快速的更换一组相匹配的抛磨接头和定位卡盘，能够适应多种规格尺寸的轴承套圈的抛磨工作，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种小型轴承套圈快速抛磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

现在轴承加工一般需要经过以下的工艺流程：锻造加工，锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。套圈锻造加工的主要目的是：获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。锻造方式：一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业。退火，套圈退火的主要目的是：高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。车削加工，车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。车削加工的主要目的是：使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。为后面的磨削加工创造有利条件。热处理，热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序热处理的主要目的是：(a)通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。(b)提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承寿命。磨削加工，磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加工。磨削加工的主要目的是：(a)使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。(b)为轴承装配提供合格的套圈和轴承装配，轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。轴承装配的主要目的是：(a)把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。(b)按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。

现有轴承套圈的磨削加工设备机型大，磨削工序复杂，对于抛磨不完整或轴承套圈局部抛磨缺失，不能进行快速针对性的补充抛磨，重复利用大型磨削机再加工造成工序重复和设备占用，只能将轴承套圈废弃，并且现有的磨削设备对于直径参数不同的轴承套圈加工调整不方便，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便的小型轴承套圈快速抛磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种小型轴承套圈快速抛磨装置，包括基座、滑动连接在基座一端的抛磨机构、固定设置在基座另一端的限位机构、连接在限位机构上且与抛磨机构相对的工件定位机构以及固定在工件定位机构上的轴承套圈；

所述抛磨机构包括设置在基座上的轨道撑板、轨道撑板与基座之间形成的轨道腔、滑动设置在轨道腔内的滑块、固定连接在滑块上且位于轨道撑板上方的旋转电机、固定连接在旋转电机的旋转轴上的连接座、通过螺纹固定连接在连接座上的抛磨接头以及设置在旋转电机侧部的推杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述抛磨接头包括与连接座相匹配的螺纹连接头、固定连接在螺纹连接头前部的侧护板、固定在侧护板内壁上的抛磨砂轮；

所述侧护板形成环形筒腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位机构包括分别固定连接在基座上的限位靠板和限位挡板；

所述限位靠板一限位挡板之间形成限位槽。