[实用新型]铝合金板材淬火夹具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金板材淬火夹具，克服了现有技术中，铝合金板材淬火过程中扭曲变形过大的问题。该实用新型含有下卡具、上卡具、托盘和料框，其中下卡具含有定位底槽、中心板和定位销，定位底槽位于中心板上方，定位销位于中心板的下方；上卡具含有定位顶槽、中心梁和把手，定位顶槽位于中心梁的下方，把手位于中心梁的上方；托盘上设有匹配定位销的定位孔；料框含有托盘托架、托盘吊架、托盘吊架加固架和吊耳，托盘托架上方连接有托盘吊架，托盘吊架之间通过托盘吊架加固架连接，托盘吊架的顶部设有吊耳。该技术结构简单，设计合理可靠，减少了铝合金薄板淬火时变形量过大的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种淬火过程中的辅助工具，特别是涉及一种铝合金板材淬火夹具。

背景技术

现有技术中，铝合金板材进入箱式淬火炉中淬火是其常用固溶热处理方式，箱式淬火炉主要由加热炉、位于加热炉下部的淬火小车、料框三部分组成。淬火具体过程为：使用夹具将铝合金板材竖直固定在料框内，吊起料框放在淬火小车上，淬火小车横移，使料框移动至加热炉正下方，加热炉的起吊装置把料框吊起进入加热炉加热，加热完毕后淬火小车横移，使位于淬火小车上的淬火槽正对加热炉的正下方，起吊装置将料框放入淬火槽内淬火，淬火完成后淬火小车横移，将淬火槽移动至吊起工位，行车把料框吊出，然后冲洗铝合金板材至表面洁净，将铝合金板材依次吊出堆垛。

由于之前的卡具与铝合金板材接触面积小，且装卡不牢固，导致35mm厚度以下的铝合金薄板加热变软后边部呈波浪形下垂，淬火后变形量过大，最大变形量弓起400mm左右，堆垛时非常难以堆垛整齐，且同样高度堆垛张数减少，后续矫直工序需要反复多次矫直才能达到板型合格。造成物料周转时间长，成本大，矫直成本增加，能耗增加。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中，铝合金板材淬火过程中扭曲变形过大的问题，提供一种结构简单、使用方便的铝合金板材淬火夹具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的铝合金板材淬火夹具：含有下卡具、上卡具、托盘和料框，其中下卡具含有定位底槽、中心板和定位销，定位底槽位于中心板上方，定位销位于中心板的下方；上卡具含有定位顶槽、中心梁和把手，定位顶槽位于中心梁的下方，把手位于中心梁的上方；托盘上设有匹配定位销的定位孔；料框含有托盘托架、托盘吊架、托盘吊架加固架和吊耳，托盘托架上方连接有托盘吊架，托盘吊架之间通过托盘吊架加固架连接，托盘吊架的顶部设有吊耳。

所述定位底槽等间距平行固定在中心板的上方，定位顶槽等间距平行固定在上卡具的下方。

所述定位底槽和定位顶槽的开口形状为V型槽或矩形槽。

所述定位底槽的数量为多个，定位顶槽的数量为多个，定位底槽和定位顶槽开口的中心线位于同一竖直平面上。

所述下卡具、上卡具、托盘和料框均为SUS304不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型铝合金板材淬火夹具具有以下优点：减少了铝合金薄板淬火时变形量过大的问题。铝板下部采用定位底槽卡住，防止铝板在吊运和加热过程中滑动，铝板上部采用加长型定位顶槽卡住，防止铝板在加热的过程中波浪形下垂，改变了原有料框的形状，料框内增加托盘，简化了装入铝板过程。结构简单，设计合理可靠，有效解决因加热导致铝合金薄板竖直和水平方向上变形量过大的问题。

附图说明

图1是本实用新型铝合金板材淬火夹具中下卡具的结构示意图；

图2是本实用新型铝合金板材淬火夹具中上卡具的结构示意图；

图3是本实用新型铝合金板材淬火夹具中托盘的立体结构示意图；

图4是本实用新型铝合金板材淬火夹具中托盘上定位孔的放大结构示意图；

图5是本实用新型铝合金板材淬火夹具中料框的立体结构示意图；