[实用新型]一种水泥基材料盐冻-干湿循环耦合试验装置

说明书

本实用新型涉及一种水泥基材料盐冻‑干湿循环耦合试验装置，包括带保温板的试验箱，其上端侧设置有带保温板的门，试验箱的两侧从上到下依此设置有加湿器和出风口，试验箱内设置有若干个试件和温湿度传感器，每个试件的左侧连接有注液管，右侧连接有排液管，试验箱的下方设置有自动注液装置和自动排液装置，自动注液装置连接试验箱的每一个注液管，自动排液装置连接试验箱的每一个排液管；优点是通过使用本装置，可以更准确的模拟混凝土结构在季冻地区的实际环境作用情况，得到符合实际使用情况的抗盐冻性能指标，试验数据更有现实意义。

技术领域

本实用新型属于水泥基材料耐久性能测试的技术，具体说是一种水泥基材料盐冻-干湿循环耦合试验装置。

背景技术

除冰盐引起的混凝土盐冻破坏是季冻地区混凝土桥梁和路面的主要病害之一。为了提高混凝土结构的耐久性，设计师们对混凝土材料提出了更严格的要求。目前快速冻融法和单面盐冻法是评价混凝土抗冻性和抗盐冻性能的主要试验方法，但是这两种方法是单一因素的快速试验方法，而实际上混凝土结构是受多种因素耦合作用。本实用新型提出一种盐冻-干湿循环耦合试验方法所用的试验装置，更加符合混凝土结构实际使用环境。通过本装置可对水泥基材料抗盐冻性能进行评价。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种水泥基材料盐冻-干湿循环耦合试验装置，综合考虑了盐溶液冻融和干湿循环的影响，更符合混凝土结构实际使用环境，更加准确的评价混凝土耐久性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种水泥基材料盐冻-干湿循环耦合试验装置，包括带保温板的试验箱，其技术要点是：带保温板的试验箱的上端侧设置有带保温板的门，试验箱的两侧从上到下依此设置有加湿器和出风口，试验箱内设置有若干个试件和温湿度传感器，每个试件的左侧连接有注液管，右侧连接有排液管，试验箱的下方设置有自动注液装置和自动排液装置，自动注液装置连接试验箱的每一个注液管，自动排液装置连接试验箱的每一个排液管，自动注液装置和自动排液装置的下方设置有隔板，隔板的下方从左到右依此设置有加热器、制冷机和水箱。

本实用新型的有益效果：通过使用本装置，可以更准确的模拟混凝土结构在季冻地区的实际环境作用情况，得到符合实际使用情况的抗盐冻性能指标，试验数据更有现实意义。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是试件侧面剖视图；

附图标记如下：1、带保温板的门，2、加湿器，3、出风口，4、排液管，5、带保温板的试验箱，6、自动排液装置，7、隔板，8、水箱，9、制冷机，10、加热器，11、自动注液装置，12、试件，13、注液管，14、温湿度传感器，15、控制机柜，16、屏幕， 17、控制器，18、3%NaCl溶液，19、箍环，20、橡胶环。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型涉及一种水泥基材料盐冻-干湿循环耦合试验装置，包括带保温板的试验箱5，其技术要点是：带保温板的试验箱的上端侧设置有带保温板的门1，试验箱的两侧从上到下依此设置有加湿器2和出风口3，试验箱内设置有若干个试件12和温湿度传感器14，每个试件的左侧连接有注液管13，右侧连接有排液管4，试验箱的下方设置有自动注液装置11和自动排液装置6，自动注液装置连接试验箱的每一个注液管，自动排液装置连接试验箱的每一个排液管，自动注液装置和自动排液装置的下方设置有隔板7，隔板的下方从左到右依此设置有加热器10、制冷剂9和水箱8。

进一步地，试验箱的一侧连接有控制机柜15，控制机柜上设置有屏幕16与控制器17。

实施例一：试件的尺寸设置为Φ150mm×100mm，在实验进行到一定天数后，将试件进行切割，切割成尺寸为Φ150mm×50mm的圆饼状试件，切割面应光滑平整，试验前两天将试件从养护室取出，放置于20±2℃的环境中自然烘干，用橡胶环20和箍环19套住试件，将试件套紧后向测试面注入15mm的3%NaCl溶液18，注入后用盖子盖住试件，防止溶液蒸发。试验前将试件表面的NaCl溶液废弃，之后将试件放入带保温板的试验箱，试验箱为可程序控制温度和湿度的试验装置，该装置可自动注入和排出试件表面的NaCl溶液。