[实用新型]一种2-甲基马来酸酐的蒸馏装置

说明书

一种2‑甲基马来酸酐的蒸馏装置，包括：蒸馏釜、回料管、蒸汽加热器、出料管以及接收罐。当蒸馏釜内物料温度达到一定温度后出现馏分，此时将阀门泵以及回料阀关闭，将出料阀开启，真空机组产生的真空将蒸馏釜内的物料通过出料管抽至冷却装置处进行冷却，开启放料阀后冷却后的物料通过放料管流入接收罐中存储。采用蒸汽加热器给物料加热，蒸汽可循环利用，节约成本。同时2‑甲基马来酸酐均匀受热，减少了因局部高温引起的酸酐聚合形成固废，提高了馏分收率，避免了固废产生，符合绿色环保要求，避免了电加热釜局部过热而引起的着火概率，从而提高生产安全性。

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种2-甲基马来酸酐的蒸馏装置。

背景技术

目前的化工生产过程中，柠康酸酐蒸馏装置通常采用电加热釜，通过电加热升高温度，进行蒸馏。采用电加热存在的问题有： 需要配备合适的电加热釜，提高设备成本；其次，电加热釜容易造成局部过热，从而引起物料局部过热引起酸酐聚合，形成固废，污染环境；而且局部过热也容易引起物料着火，存在重大安全隐患。第三，电加热耗电多，能耗较大，提高生产成本。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种物料受热均匀，提高馏分收率，同时减少环境污染的2-甲基马来酸酐的蒸馏装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种2-甲基马来酸酐的蒸馏装置，包括：

蒸馏釜，其上端安装有用于搅拌物流的搅拌器，其下端设置有阀门，所述蒸馏釜上端连接有进料管，所述进料管上设置有进料阀；

回料管，一端通过泵与阀门相连，其另一端从蒸馏釜的顶端插入蒸馏釜内，蒸馏釜外侧的回料管上设置有回料阀；

蒸汽加热器，设置于回料管上，其进口通过进气阀连接于蒸汽进气管，其出口连接于回水阀；

出料管，其一端通过出料阀与蒸馏釜顶部相连，其另一端连接于冷却装置。所述冷却装置连接于真空机组，真空机组产生的真空将蒸馏釜内的馏分吸入冷却装置中；以及

接收罐，所述冷却装置的下端连接有放料管，所述放料管下端连接于接收罐的顶端，所述放料管上安装有放料阀。

上述冷却装置包括冷却器Ⅰ及冷却器Ⅱ，所述冷却器Ⅰ的进料口连接于出料管，冷却器Ⅰ的上端通过连接管连接于冷却器Ⅱ的进料口，冷却器Ⅰ及冷却器Ⅱ下端的出料口均连接于放料管，冷却器Ⅰ的进液口连接于冷却水进水管，其出液口连接于冷却水回水管，冷却器Ⅱ的进液口连接于冷冻盐水进水管，其出液口连接于冷冻盐水回水管。

为了使加热后的物料均匀喷入蒸馏釜，位于蒸馏釜内的回料管为圆弧形结构，回料管与蒸馏釜内壁的距离为3-5cm，蒸馏釜内的回料管上间隔设置有若干出料孔。

为了避免抽入重质馏分，位于蒸馏釜内的回料管的下端管口高度低于出料管的管口高度。

本实用新型的有益效果是：泵将物料从蒸馏釜底部抽出进入蒸汽加热器处，由于蒸汽加热器连接蒸汽进气管，从而将物料进行加热，加热后的物料再次进入蒸馏釜内实现循环，从而提高馏分效率，蒸汽加热器换热后的冷凝水通过回水阀排出。当蒸馏釜内物料温度达到一定温度后出现馏分，真空机组产生的真空将蒸馏出的馏分通过出料管抽至冷却装置处进行冷却，开启放料阀后冷却后的物料通过放料管流入接收罐中存储。采用蒸汽加热器给物料加热，蒸汽可循环利用，节约成本。同时2-甲基马来酸酐均匀受热，减少了因局部高温引起的酸酐聚合形成固废，提高了馏分收率，避免了固废产生，符合绿色环保要求，避免了电加热釜局部过热而引起的着火概率，从而提高生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；