[实用新型]一种锻造件检测机构有效
申请号: | 201820375413.1 | 申请日: | 2018-03-20 |
公开(公告)号: | CN207986090U | 公开(公告)日: | 2018-10-19 |
发明(设计)人: | 高生;信东辉;俞高行;王伟龙;李海龙 | 申请(专利权)人: | 杭州金越晟重型机械有限公司 |
主分类号: | B65G47/52 | 分类号: | B65G47/52;G01N33/20 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 卢海龙 |
地址: | 310000 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 检测箱 阻挡气缸 摇摆台 安装架 锻造件 运输架 本实用新型 摇摆装置 左右两侧 输送道 底架 检测 检测器 劳动成本 倾斜向上 驱动电机 压紧气缸 转轴转动 活塞杆 开口状 输送板 伸入 转轴 自动化 | ||
本实用新型主要公开了一种锻造件检测机构,包括第一运输架、第二运输架以及摇摆装置,第一运输架上设有输送板,摇摆装置包括底架和摇摆台,底架上设有安装架,摇摆台的底部通过转轴转动连接在安装架上,安装架上设有与转轴固定连接的驱动电机,摇摆台的左右两侧均设有倾斜向上分布的输送道,两个输送道之间设有检测箱,检测箱的左右两侧均为开口状,检测箱内设有检测器,检测箱的顶部设有压紧气缸,摇摆台的内部位于检测箱的下方设有第一阻挡气缸和第二阻挡气缸,第一阻挡气缸和第二阻挡气缸的活塞杆分别伸入检测箱的左右两端。本实用新型能快速、自动化检测锻造件,提高检测效率,降低人工劳动成本。
技术领域
本实用新型涉及工件锻造技术领域,特别是一种锻造件检测机构。
背景技术
在锻造加工工艺中,锻造件经过的工序多,容易在制造时产生缺陷,例如裂纹、磨痕、穿流、晶粒不均匀等,因此需要在出厂前对锻造件的外观进行检测,以保证出厂的锻造件质量合格。一些工厂中还采用人工接触式检测、事后控制的方式,检测速度慢,检测结果信息传递速度慢,效率低,人工劳动量大,不能很好地适应工厂中的流水线操作。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种锻造件检测机构,能快速、自动化检测锻造件,提高检测效率,降低人工劳动成本。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:
一种锻造件检测机构,包括第一运输架、第二运输架以及位于第一运输架和第二运输架之间的摇摆装置,所述第一运输架上设有输送板,所述摇摆装置包括底架和摇摆台,所述底架上设有安装架,所述摇摆台的底部通过转轴转动连接在安装架上,所述安装架上设有与转轴固定连接的驱动电机,所述摇摆台的左右两侧均设有倾斜向上分布的输送道,两个输送道之间设有检测箱,所述检测箱的左右两侧均为开口状,所述检测箱内设有检测器,所述检测箱的顶部设有压紧气缸,所述摇摆台的内部位于检测箱的下方设有第一阻挡气缸和第二阻挡气缸,所述第一阻挡气缸和第二阻挡气缸的活塞杆分别伸入检测箱内。
将需要检测的锻造件放置在输送板的上侧,利用输送板在第一运输架上移动来运输锻造件,设置的摇摆台通过驱动电机实现左右摇摆,使得输送道在驱动电机的带动下分别与第一运输架或者第二运输架相衔接,从而使得锻造件在第一运输架的输送作用下通过输送道进入到检测箱内进行检测或者从检测箱内移出;检测时,利用第一阻挡气缸和第二阻挡气缸将输送板进行定位,并利用压紧气缸固定输送板上的锻造件,利用检测器对锻造件进行无损探伤检测,实现锻造件快速检测与输送,保证流水线操作的顺利进行,减少了人工劳动量。
本实用新型进一步设置为:所述检测箱的前后内侧壁上均设有相配合的上滚轮组和下滚轮组,所述上滚轮组和下滚轮组之间形成滑道。滑道的高度与输送板的高度一致,设置的滑道与输送板相匹配,使得输送板从输送道沿着滑道顺利进入到检测箱内,便于输送板的转移和限位。
本实用新型进一步设置为:所述压紧气缸的活塞杆伸入检测箱内并连接有压紧板,所述压紧板的内部设有若干吸铁片,所述压紧板的下表面设有橡胶垫。利用吸铁片加强对锻造件的吸引压紧和定位作用,避免锻造件在摇摆台摆动时发生偏移或者倾倒;设置的橡胶垫起到保护作用,避免压紧板对锻造件形成硬性接触而造成锻造件表面的磨损。
本实用新型进一步设置为:所述第一运输架的前端还设有第三阻挡气缸。设置的第三阻挡气缸用来阻挡第一运输架后续的锻造件,使得锻造件有序地、一件一件地进入到检测箱内检测。
本实用新型进一步设置为:所述底架上位于摇摆台的左右两侧均设有下连接板,所述摇摆台的底面与下连接板对应处设有上连接板,所述下连接板和下连接板之间设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的两端分别与上连接板和下连接板固定连接。设置的缓冲弹簧用来减缓摇摆台的摆动幅度,降低震感,避免摆动速度过快而影响检测箱内的锻造件发生位移,提高整个摇摆装置工作的稳定性。
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