[实用新型]防溅油装置

说明书

本实用新型的防溅油装置，应用于拉管模座上，拉管模座上设有拉拔孔，管体通过拉拔孔进行拉拔，防溅油装置包括接油座，接油座罩设于拉拔孔外，用于将由拉拔孔中溅出的油收集。通过设置接油座对拉管中溅出的油液进行格挡和收集，从而防止了油液的四处飞溅，减少了油液的浪费，同时使得拉管设备的工况得到优化。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及防溅油装置。

背景技术

管材的拉拔(轧制)工艺是管材生产中的重要环节，通过在管材的端部施加一个持续的牵引力，在管材内部放入芯模，外部对应地设置拉伸外膜，实现管材的连续拉伸，从而使得管材的厚度变薄达到轧制的效果。

管材拉伸过程需采用内膜油及外膜油润滑(减少拉伸阻力)才能进行。现有模座设计存在缺陷，拉伸过程中内、外膜油四处飞溅，尤其是拉伸内膜油由于拉伸速度快，拉完铜管后油品溅出较远，造成油品浪费，同时导致现场卫生差。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种防溅油装置以解决管材拉伸过程中由于油品四处飞溅而造成的油品浪费，生产现场卫生差的问题。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

防溅油装置，应用于拉管模座上，所述拉管模座上设有拉拔孔，管体通过所述拉拔孔进行拉拔，所述防溅油装置包括接油座，所述接油座罩设于所述拉拔孔外，用于将由所述拉拔孔中溅出的油收集。

作为对上述的防溅油装置的进一步可选的方案，所述接油座上滑动地设有挡油阀板，所述挡油阀板在常态下将所述接油座的端面封盖；管体伸入到所述接油座中向所述拉拔孔传送时，所述挡油阀板上移并通过底部与管体接触。通过设置滑动的挡油阀板，在管体通过时上移使得接油座的端面打开，在管体通过后下移使得接油座的端面封闭，从而能够有效的防止油的溅出。

作为对上述的防溅油装置的进一步可选的方案，所述接油座的端面上设有滑槽，所述挡油阀板滑动地嵌设于所述滑槽中，所述滑槽中设有限位件，所述限位件用于限制所述挡油阀板的滑动行程。挡油阀板在滑槽中利用重力自滑动，能够直接与管体接触，减小因管体的穿过而造成的接油座的端面的开口，通过设置限位件对挡油阀板的自下降位置进行限制，防止挡油阀板脱离接油座或者下移过度不能使得接油座封闭。

作为对上述的防溅油装置的进一步可选的方案，所述限位件为所述滑槽上的凸起，所述挡油阀板上对应的设有条形凹槽，所述挡油阀板在所述条形凹槽的长度范围内在所述滑槽中滑动。这种限位结构滑动顺畅、结构简单。

作为对上述的防溅油装置的进一步可选的方案，所述挡油阀板的下端设有弧形缺口。挡油阀板自下降到与管体抵接，弧形缺口与管体形成较好的匹配，尽量减小挡油阀板与管体之间的间隙，减少油的溅出。

作为对上述的防溅油装置的进一步可选的方案，所述挡油阀板与管体的接触处设有滚轮。通过设置滚轮变挡油阀板与管体的滑动接触为滚动接触，对管体形成保护，防止挡油阀板将管体表面划伤。

作为对上述的防溅油装置的进一步可选的方案，所述防溅油装置还包括导向模，所述导向模具有与管体外径相匹配的导向孔，所述导向孔与所述拉拔孔同轴设置，所述导向模连接在所述接油座的端面上。通过设置导向模对管体的传动进行导向，防止管体在长距离传送时，发生挠性变形而带来的传送偏移，保证管体的准确有效传送，防止因传送偏移而造成的轧制卡死的情况产生。

作为对上述的防溅油装置的进一步可选的方案，所述导向模在所述接油座上可拆卸。采用可拆卸的结构，使得导向模在损坏时能够及时更换，同时对于不同管径的管体可以更换具有不同直径的导向孔的导向模。

作为对上述的防溅油装置的进一步可选的方案，所述接油座呈顶部设有开口的半包围状。将接油座设置成半包围状，一方面能够对轧制情况进行观察，另一方面便于装配，又一方面便于接入对轧制前的管体进行喷油的油液。