[实用新型]一种电容器排料挡板复位机构

说明书

本实用新型提供一种电容器排料挡板复位机构，它包括有排料板，排料板两侧设有限位轨道，两条限位轨道之间活动安装有电容前挡板，排料板输出端端部设有下凹的挡板槽，挡板槽内活动嵌装有顶板，顶板底部设有复位弹簧，安装后的顶板表面与排料板表面齐平，挡板槽上方设有气缸安装板，气缸安装板两端各安装一条压板气缸，压板气缸活塞杆向下与压板相连接，安装后的压板位于挡板槽端部上方。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其是指一种电容器排料挡板复位机构。

背景技术

现有的电容在排料时，在外部推板推送过程中，电容容易向前侧翻，导致排料不整齐，影响后序工艺进程。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的电容器排料挡板复位机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种电容器排料挡板复位机构，它包括有排料板，排料板两侧设有限位轨道，两条限位轨道之间活动安装有电容前挡板，排料板输出端端部设有下凹的挡板槽，挡板槽内活动嵌装有顶板，顶板底部设有复位弹簧，安装后的顶板表面与排料板表面齐平，挡板槽上方设有气缸安装板，气缸安装板两端各安装一条压板气缸，压板气缸活塞杆向下与压板相连接，安装后的压板位于挡板槽端部上方。

所述的两条限位轨道相对一侧设有限位槽，挡板槽上方的限位轨道上设有上下贯穿的复位槽，电容前挡板端部位于相应的限位槽内。

所述的气缸安装板上设有调节槽，调节槽内设有调节块，压板气缸安装在调节块上。

所述的排料板一侧的气缸安装板上设有挡板感应器。

所述的复位弹簧为多条，均匀分布在挡板槽内。

本实用新型在采用上述方案后，挡板感应器等未详细描述的结构均可采用市面常规技术及安装，本方案通过电容前挡板对电容前侧进行限位，当电容前挡板随电容行至顶板上时，压板气缸带动压板下降，将电容前挡板压入挡板槽，电容在外部推板作用下送出，电容送出后，压板气缸复位，外部推板复位，电容前挡板在复位弹簧的作用下上升并随同外部推板一起复位，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种电容器排料挡板复位机构包括有排料板1，排料板1两侧设有限位轨道2，两条限位轨道2之间活动安装有电容前挡板4，两条限位轨道2相对一侧设有限位槽，挡板槽3上方的限位轨道2上设有上下贯穿的复位槽，电容前挡板4端部位于相应的限位槽内，排料板1输出端端部设有下凹的挡板槽3，挡板槽3内活动嵌装有顶板5，顶板5底部设有复位弹簧6，复位弹簧6为多条，均匀分布在挡板槽3内，安装后的顶板5表面与排料板1表面齐平，挡板槽3上方设有气缸安装板7，排料板1一侧的气缸安装板7上设有挡板感应器10，气缸安装板7两端各安装一条压板气缸8，气缸安装板7上设有调节槽，调节槽内设有调节块，压板气缸8安装在调节块上，压板气缸8活塞杆向下与压板9相连接，安装后的压板9位于挡板槽3端部上方。本实施例的挡板感应器等未详细描述的结构均可采用市面常规技术及安装，本实施例通过电容前挡板对电容前侧进行限位，当电容前挡板随电容行至顶板上时，压板气缸带动压板下降，将电容前挡板压入挡板槽，电容在外部推板作用下送出，电容送出后，压板气缸复位，外部推板复位，电容前挡板在复位弹簧的作用下上升并随同外部推板一起复位，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。