[实用新型]一种具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构

说明书

本实用新型涉及一种具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，受力推压单元包括一压板，沿着固定机架长度方向平行设置的导向轴滑动，从而对电池工位的电池夹板进行挤压；两个与压板相接的腰形孔滑套，分别套于对应的导向轴上并且使腰形孔滑套与导向轴之间形成调节空隙，腰形孔滑套在对应的导向轴上滑动时通过调节空隙产生径向的位移，使所述电池夹板对各自所夹持的不同厚度的电池均匀施力挤压。本实用新型通过腰形孔滑套的设计，使活动压板挤压时可在水平方向上产生相对的倾斜，从而实现压板自适应不同厚度的电芯加工需求，可确保压板均匀地对两排电芯试压，能根据电池的外观规格进行调整，还可进一步使不同厚度的电池受力均匀。

技术领域

本实用新型涉及电池化成技术领域，尤其涉及一种具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构。

背景技术

目前，在电池在化成生产过程中，电池化成一般要经过热压化成，在热压化成完成后，电芯需要去做降温冷压，但是，在电池热压、冷压工序中，当本领域技术人员对现有电池热压化成夹具的公知技术缺陷进行重点分析时，在该加工生产工序中还存在能导致电池主体受压不均匀的技术问题，并且直到现在也没有被本领域技术人员找出解决的方案，出现该问题的主要原因在于，当电池夹板中放入相同尺寸规格的电池，因电池厚度不一致，两排电芯累计厚度误差，从而在压板压紧电芯时，相对厚度较厚的一排受力大，相对厚度较薄的一排受力小，最终导致化成时电压面产生压相差大，影响化成的品质，由于之前采用的是使压板两侧与圆形套筒，平行推动推板时，导致电池收到的压力不均匀，电池热压不合格。

但是，在电池热压工序中，当本领域技术人员对现有电池热压化成夹具的公知技术缺陷进行重点分析时，在该加工生产工序中还存在着能导致电池受到的推力不均匀、热压质量参差不齐、不合率升高等现象的一个很严重的问题，并且直到现在也没有被本领域技术人员找出原因并予以实施解决的方案，出现该问题的主要原因在于，当电池夹板中放入相同尺寸规格的电池，厚度会导致有些较薄的电池无法被有效的挤压或挤压不均匀，由于之前采用的是使压板两侧与圆形套筒，平行推动推板时，导致电池收到的推力不均匀，电池热压不合格。

综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，能够使不同尺寸规格的电池受力更均匀，并且有助于提升电池热压效果，同时解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有腰形孔滑套的电池热压化成夹具机构，安装于具有若干电池工位的电池热压化成夹具设备的固定机架上，所述电池工位在固定机架内部排列成具有若干行列的矩阵结构，每个电池工位两侧分别具有一电池夹板用于夹紧处于对应电池工位上的电池，所述固定机架内部设置用于推动所述电池夹板的受力推压单元，所述受力推压单元包括：

一压板，垂直设置于所述固定机架内部并且沿着所述固定机架长度方向平行设置的导向轴滑动，从而对所述电池工位的电池夹板进行挤压；

与所述压板两侧相接的腰形孔滑套，分别套于对应的导向轴上并且使所述腰形孔滑套与所述导向轴之间形成调节空隙，所述腰形孔滑套在对应的导向轴上滑动时通过调节空隙产生径向的位移，使所述电池夹板对各自所夹持的不同厚度的电池均匀施力挤压。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下任意一项：

所述电池热压化成夹具机构还包括丝杆平行推移单元，包括垂直设置于所述固定机架上的一推板，以及沿着所述固定机架长度方向平行设置于所述固定机架两侧若干丝杆，所述丝杆与所述推板固定连接并且使所述推板通过丝杆的旋转产生沿着所述固定机架长度方向上的水平位移；