[实用新型]一种淬火回火两用炉

说明书

本实用新型属于链条制造技术领域，特别是涉及一种淬火回火两用炉。所述炉体包括炉门、氮气发生器、淬火液提升泵、喷嘴、加热元件、漏孔支撑板、漏斗状集液器和淬火槽；所述氮气发生器设置在炉体上部与PLC控制器连接，氮气出口通入炉体内；淬火液提升泵管道入口通入淬火槽内，出口从炉体上部中心位置通入到漏孔支撑板上方，末端连接喷嘴；所述淬火液提升泵与PLC控制器连接；通过淬火液提升泵将储藏在下部的淬火液从上部喷洒在淬火工件上，然后再通过PLC控制器的控制进行回火，从而实现淬火与回火的两用功能，结构简单，使用更加方便。

技术领域

本实用新型属于链条制造技术领域，特别是涉及一种淬火回火两用炉。

背景技术

目前国内较大的链条制造企业普遍采用推拉淬火工艺，推杆将链条从出料口推到淬火槽上方的淬火位置后，链条下降浸入淬火液进行淬火。由于推杆淬火机构转移链条的速度较慢，延误链条的最佳淬火时机，既浪费能源，又影响链条淬火的质量。

另外现有技术中的，淬火回火两用炉都是通过升降结构来进行链条升降完成淬火与回火的，比如在淬火完成后通过调节支撑架然后将链条放入到萃取槽中，然后再上升完成回火。如中国新型专利申请号2016205092729，公开了一种零部件加工专用的定时清洗水路的箱式淬火炉，其就是通过设置升降机构来完成淬火的，该淬火回火两用炉结构复杂，升降系统容易出现故障影响生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型淬火回火两用炉。

具体技术方案是，所述淬火回火两用炉，包括PLC控制器和炉体；所述炉体包括炉门、氮气发生器、淬火液提升泵、喷嘴、加热元件、漏孔支撑板、漏斗状集液器和淬火槽；所述氮气发生器设置在炉体上部与PLC控制器连接，氮气出口通入炉体内；淬火液提升泵管道入口通入淬火槽内，出口从炉体上部中心位置通入到漏孔支撑板上方，末端连接喷嘴；所述淬火液提升泵与PLC控制器连接；淬火槽设置在漏斗状集液器下端，用于盛放淬火液；所述加热元件设置在炉体内侧壁上；漏孔支撑板固定设置在漏斗状集液器上，在漏斗状集液器的侧壁上漏孔支撑板的上部设置有与PLC控制器连接的温度传感器。PLC控制器用来控制氮气发生器产生氮气、控制加热元件对淬火工件进行不同温度的加热，实现淬火与回火、控制淬火液提升泵将淬火槽内的淬火液提升到支撑板上方对淬火工件进行喷洒淬火液进行淬火、通过温度传感器来采集淬火工件的加热温度信息。

漏斗状集液器的下端设置只允许从上向下流通的单向阀，只允许淬火液从漏斗状集液器内流入淬火槽，下部的气体及其它物质不能从单向阀进入。

淬火槽的侧壁底部设置淬火液排放口。

PLC控制器固定在炉体的外侧壁上。

炉体的侧壁为3层结构，内层和外层为不锈钢，中间为硅酸铝纤维毡。

炉体底部设置万向轮。

有益效果，通过淬火液提升泵将储藏在下部的淬火液从上部喷洒在淬火工件上，然后再通过PLC控制器的控制进行回火，从而实现淬火与回火的两用功能，结构简单，使用更加方便，不用将淬火工件取出就可完成淬火与回火；通过与PLC控制器连接的氮气发生器，并将氮气通入到炉体内从而实现对淬火工件的保护，防止氧化或脱碳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，这些附图所直接得到的技术方案也应属于本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。