[实用新型]一种节能型固体环氧树脂生产反应釜

说明书

本实用新型公开了一种节能型固体环氧树脂生产反应釜，其特征在于：釜体内壁上固定有螺旋形的加热管，主轴与釜体具有共同的中心巷，主轴上部穿过密封轴承箱，主轴的下端插入到下轴承内，主轴上部的侧部固定有搅拌杆，搅拌杆为多层布置，且每一层的搅拌杆的数量为3‑6根，搅拌杆的端部固定有搅拌块，主轴下部的侧部固定有矩形的搅拌框，其中箱体的上部为开口结构，箱体固定在釜体下部的内壁上，箱体上部的内壁上固定有固定板，滤网被固定在两组设有若干个通孔的孔板之间，孔板固定在固定板上，釜体的下部固定有排料管、排水管，排水管与箱体的内腔相通，本实用新型具有生产效率高、能耗低、节能环保的优点。

技术领域

本实用新型属于固体环氧树脂生产技术领域，具体涉及一种节能型固体环氧树脂生产反应釜。

背景技术

环氧树脂是一类重要的热固性树脂品种，由于其优良的电绝缘性能、良好的加工性能、强的耐腐蚀性能和黏结性能等优点，被广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车、及航天航空等工业领域，对国民经济发展起着极其重要的作用。

我国固态环氧树脂以一步法的水洗工艺为主。一步法的常规流程为原料送入合成釜中。控制一定的温度，一次性迅速加入ECH进行缩聚反应，反应到达终点后吸去上层碱水，加入大量的沸水数次水洗除去树脂中残留的碱和生成的副产物盐类，再脱水得到成品。反应釜作为固态环氧树脂生产中最为关键的装置，其性能、生产效率、能耗将直接决定了固态环氧树脂生产企业的经济效益，而现有的固态环氧树脂反应釜存在能耗高、生产周期长、产品质量不稳定等诸多缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种节能型固体环氧树脂生产反应釜。

一种节能型固体环氧树脂生产反应釜，包括釜体、加热管、过滤箱、主轴，其特征在于：所述釜体内壁上固定有螺旋形的加热管，所述主轴与釜体具有共同的中心巷，所述主轴上部穿过密封轴承箱，主轴的下端插入到下轴承内，所述主轴上部的侧部固定有搅拌杆，所述搅拌杆为多层布置，且每一层的搅拌杆的数量为3-6根，所述搅拌杆的端部固定有搅拌块，所述主轴下部的侧部固定有矩形的搅拌框，所述过滤箱由箱体、孔板、滤网、固定板组成，其中箱体的上部为开口结构，所述箱体固定在釜体下部的内壁上，所述箱体上部的内壁上固定有固定板，所述滤网被固定在两组设有若干个通孔的孔板之间，所述孔板固定在固定板上，所述釜体的下部固定有排料管、排水管，所述排水管与箱体的内腔相通。

优选地，所述下轴承固定在轴承支撑座上，所述轴承支撑座固定在釜体底部的内壁上。

优选地，所述加热管的上部与蒸汽进口管相连接，所述加热管的下部与蒸汽出口管相连接。

优选地，所述主轴的上端部通过联轴器与搅拌电机的主轴相连接，所述搅拌电机通过电机座固定在釜体的顶部。

优选地，所述釜体的上部设有加料口和排气管。

优选地，所述每一层的搅拌杆通过支撑杆相连接。

优选地，所述搅拌框的数量为3-6组，3-6组的搅拌框通过支撑杆相连接。

优选地，所述釜体的外侧设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，向加热管内通入蒸汽，开启搅拌电机，双醛A溶解在环氧氯丙烷内从加料口加入到釜体，再加入氢氧化钠溶液进行反应，反应生成环氧树脂、水、氯化钠等，同时釜体还残留部分环氧氯丙烷，向釜体通入热水进行搅拌冲洗，冲洗过程需打开排水管，液体经过滤箱过滤后排出，固体得以保留在釜体内，经过多次冲洗后成品环氧树脂从排料管排出。通过设置搅拌块、搅拌杆、搅拌框，使得反应更为充分，减少反应时间，在提高生产效率的同时，提高了产品质量，节约能源；通过设置过滤箱，能够实现产品的多次冲洗，减少产品因冲洗而造成的损失，从而达到节约资源的目的；通过设置保温层，从而大大的减少系统的能耗，具有节能环保的优点。