[实用新型]全密闭管状皮带输送机

说明书

本实用新型公开了一种全密闭管状皮带输送机，其输送管的两端分别设置有机头和机尾，所述机头内设置有头部传动辊，所述头部传动辊的一端与动力机构连接，所述机尾内设置有机尾改向辊，所述头部传动辊和机尾改向辊上设置有环形的输送带，所述输送带上间隔设置有刮板，所述输送管的下部设置有进料口，所述进料口与所述输送管内的进出料管连通，所述进出料管的下端与所述机尾改向辊处的所述输送带相对应，所述机头的前端设置有头部卸料区域，所述头部卸料区域的下端与出料口连通，所述输送管与移动支架连接，所述移动支架的下端设置有行走轮。本实用新型采用管状输送，去掉了传统皮带输送机的托辊，大大降低了设备的重量，移动更灵活和轻便。

技术领域：

本实用新型涉及一种输送机，特别是涉及一种全密闭管状皮带输送机。

背景技术：

随着工业生产对环境保护的重视，常规输送设备在输送固体颗粒料的使用过程当中，难以达到现有的环保标准，这就要求设计人员设计一种理想的加工机械，在保证低消耗、大产量的情况下，达到环保标准，实现无污染生产，实现物料输送时的纯净。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、降低制造难度和制造成本、移动灵活且提高工作稳定性的全密闭管状皮带输送机。

本实用新型的技术方案是：

一种全密闭管状皮带输送机，包括输送管，所述输送管的两端分别设置有机头和机尾，所述机头内设置有头部传动辊，所述头部传动辊的一端与动力机构连接，所述机尾内设置有机尾改向辊，所述头部传动辊和机尾改向辊上设置有环形的输送带，所述输送带上间隔设置有刮板，所述输送管的下部设置有进料口，所述进料口与所述输送管内的进出料管连通，所述进出料管的下端与所述机尾改向辊处的所述输送带相对应，所述机头的前端设置有头部卸料区域，所述头部卸料区域的下端与出料口连通，所述输送管与移动支架连接，所述移动支架的下端设置有行走轮。

所述输送管内设置有张紧机构，以调节所述输送带的张紧度，所述动力机构为调速电机，或者所述动力机构为普通电机和变速器的组合。所述进料口和出料口均为锥形结构，并且，分别通过软接头与所述机尾和机头连接；所述机尾和机头分别通过法兰盘与所述输送管连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用管状输送，去掉了传统皮带输送机的托辊，大大降低了设备的重量，因此本设备移动更灵活、轻便。

2、本实用新型采用管状结构，不用传统的托辊，减少了加工零部件的生产、安装等部分，因此减少了生产工序，节约了生产成本。

3、本实用新型采用了管状的输送结构，而管法兰可以进行机加工，同时该管状输送机安装部位少，从而提高了该设备的安装精度，更好的提高了整个设备工作参数的稳定性。

4、本实用新型采用全密闭的输送环境，不仅达到了环境保护标准，还防止输送物料被污染，保证了物料的纯净。

5、本实用新型设计合理、降低制造难度和制造成本、移动灵活且提高工作稳定性，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为全密闭管状皮带输送机的结构示意图；

图2为图1中机头部分的结构放大图；

图3为图1中机尾的结构放大图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图3，图中，1-机尾，2-张紧机构，3-进料口，4-输送管，5-输送带下密闭空腔，6-移动支架，7-输送带，8-机头，9-动力机构，10-出料口，11-头部卸料区域，12-头部传动辊，13-刮板，14-进出料管，15-机尾改向辊。