[实用新型]一种注塑机供料装置

说明书

本实用新型属于注塑机技术领域，公开了一种注塑机供料装置，包括圆锥形的料斗和扣在料斗上的顶盖，顶盖上设有垂直搅拌器，垂直搅拌器包括第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨和第二搅拌桨均伸入到料斗内，第一搅拌桨和第二搅拌桨的端部均设有刷毛。料斗的底部设有水平搅拌器，水平搅拌器包括第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第三搅拌桨，第三搅拌桨伸入到料斗底部的通道上。本实用新型能够对料斗内的树脂和粉体进行充分的搅拌混合，使混合物可以均匀、流畅地进入到注塑机内部；同时刷毛能够对料斗的内壁进行清刷，防止料斗内的粉体粘壁，避免了树脂和粉体出现配比不均匀的情况。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机供料装置。

背景技术

注塑机被广泛用于树脂的加工中，它具有产量高、消耗低的优点。注塑机进行注塑加工的工艺是：首先称取一定质量的树脂，有些产品需要在树脂中混合一些功能粉体，然后将树脂和功能粉体混合后加入料斗内，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使混合物成为熔融状态，然后螺杆向前推进，以较高的压力和较快的速度将熔融状态的混合物注入模具内，经过一定时间的压力和冷却，使混合物固化成型。

在粉体与树脂共混时，树脂原料大多都是几毫米的颗粒料，而一般粉体的直径只有几微米甚至达到纳米级，两者的体积差别大，由于机械振动，料斗下料时混合物可能会出现不均匀的情况。一些纳米级的粉体容易沾壁，尤其是大填充量的纳米粉体与树脂混合物，料斗内壁往往会积累很厚的一层粉体，会出现不定期的剥离脱落，致使成型产品中的组分配比不均匀，影响产品质量，降低产品的合格率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可以使树脂和粉体混合均匀，同时可以防止粉体容易沾壁的注塑机供料装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种注塑机供料装置，包括圆锥形的料斗和扣在料斗上的顶盖，所述顶盖上设有垂直搅拌器，所述垂直搅拌器包括第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨和第二搅拌桨均伸入到料斗内，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的端部均设有刷毛。所述料斗的下方设有水平搅拌器，所述水平搅拌器包括第二搅拌轴，第二搅拌轴上设有第三搅拌桨，第三搅拌桨伸入到料斗底部的通道上。

作为优选方式，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的末端均设为倾斜面，且倾斜面与料斗的内壁相匹配。

作为优选方式，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨的端部均设有凹槽，所述刷毛固定在凹槽内。

作为优选方式，所述刷毛与凹槽连接处设有密封圈。

作为优选方式，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨分布于第一搅拌轴的两侧。

作为优选方式，所述第二搅拌轴上间隔设有多个第三搅拌桨。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设置有垂直搅拌器和水平搅拌器，能够对料斗内的混合物进行充分的搅拌混合，使混合物可以均匀、流畅地进入到注塑机内部。

2、本实用新型的第一搅拌桨和第二搅拌桨的端部均设有刷毛，刷毛能够对料斗的内壁进行清刷，防止料斗内的粉体粘在料斗的内壁上，避免了料斗内的树脂和粉体出现配比不均匀的情况。

3、本实用新型的刷毛与凹槽连接处设有密封圈，可以防止料斗内的粉体进入凹槽并积累在凹槽的缝隙中，影响成型产品质量。

4、本实用新型的第二搅拌轴上间隔设有多个第三搅拌桨，使料斗内的混合物更加均匀、流畅地进入到注塑机内部。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-料斗；2-顶盖；3-垂直搅拌器；4-第一搅拌轴；5-第一搅拌桨；6-第二搅拌桨；7-刷毛；8-水平搅拌器；9-第二搅拌轴；10-第三搅拌桨。