[实用新型]一种光固化制膜机

说明书

本实用新型公开了一种光固化制膜机，包括底座、工作台、预热箱，横轴上垂直设置有第一支架和第二支架，还包括主搅拌腔、次搅拌腔、横轴、纵轴、喷头和紫外发生装置。通过紫外光对喷出的薄膜进行加速固化，比常规冷却凝固速度更快，方便快速成型。横纵双轴的设计可以使喷头覆盖整个工作台面，更适合于中、大型膜的制备。

技术领域

本实用新型涉及一种制膜机，具体涉及一种光固化制膜机。

背景技术

现有技术中塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如：压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等等。各种方法均有其自身的优点，例如拉伸法中通过将高聚物通过挤出机加热熔融挤出厚片后拉伸，从而使高聚物大分子取向一致，从而使薄膜具有一定的阻隔、光学等性能；吹塑法适用于比较硬质的膜料等。通常，也会对薄膜表面进行处理，例如，对表面进行贴覆、喷涂、烫染等等。另一种有效的处理方法是溶剂挥发法，通过溶剂的挥发，赋予薄膜一定的导电、抗菌或者防腐等性能。

然而溶剂挥发法存在固化时间长、溶剂挥发产生环境污染，以及不适合大规模生产等问题，因此有必要开发一种可以快速固化的薄膜制造设备。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种光固化制膜机，通过紫外光对薄膜进行固化，具有耗时短、制膜简单快捷的技术效果。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种光固化制膜机，包括：底座，所述底座设置有支撑预热箱的支撑臂，所述底座上设置有横轴；工作台，所述工作台位于所述底座上方；预热箱，所述预热箱顶部设置有一个主进料口和若干次进料口，所述预热箱内部设置有主进料管和次进料管，所述主进料管和次进料管分别与所述主进料口和次进料口连接；主搅拌腔，所述主搅拌腔位于所述预热箱的下方，其顶部与主进料管连接，其底部与主输料管连接；次搅拌腔，所述次搅拌腔位于所述预热箱的下方，其顶部与次进料管连接，底部与次输料管连接，所述次输料管的另一端与所述主搅拌腔上侧壁连接；横轴，所述横轴水平设置且位于工作台上方，第一支架和第二支架与所述横轴连接；纵轴，所述纵轴水平设置并与所述横轴垂直，且与所述横轴的端部连接；喷头，所述喷头位于横轴与工作台之间，并且与主输料管连接；紫外发生装置，所述紫外发生装置位于所述横轴上。

主进料口用于输入成膜材料，一般是聚合物料液，例如聚乙烯、聚丙烯等，通常情况下，需要对聚合物料液进行预热，以降低聚合物料液的粘度，方便后期的搅拌、喷涂等操作步骤。预热箱中可以采用油浴，油浴可以保证均匀的预热效果，但油浴会因为密封性不佳等而引起漏油等问题。预热箱中也可以采用电加热的方式进行预热，本实用新型优选采用电加热进行预热，优选的，预热箱内设置有加热丝。

本实用新型的一个优选实施方案中，所述主搅拌腔和次搅拌腔的底部中心处设置有搅拌电机，所述搅拌电机与腔体内的搅拌子连接，所述搅拌子上设置有桨片。通过搅拌子的转动，可以有效地对聚合物料液或者聚合物和光引发剂的混合液进行搅拌，而达到均相的目的，以便喷出后固化的薄膜品相均一。

本实用新型的一个优选实施方案中，所述主搅拌腔和次搅拌腔内还设置有扰流板。扰流板可以进一步加强搅拌效果。

本实用新型的一个优选实施方案中，所述主搅拌腔的顶部低于所述次搅拌腔的底部。可简单地依靠重力，将次搅拌腔中的料液输入至主搅拌腔中。此结构简单，较为节约成本。

本实用新型的一个优选实施方案中，所述横轴为方形轴，并且其上表面开有凹形槽，所述凹形槽底部设置有齿槽；所述第一支架和第二支架中至少一个支架上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过齿轮轴与设置于支架上的驱动电机连接。通过在支架上设置驱动电机，带动齿轮在凹形槽中水平移动，可以实现预热箱及其下方的整体元件在横轴方向上移动。当仅在一个支架上设置驱动齿轮时，另一支架上设置从动齿轮。并且，横轴与纵轴连接，横轴可沿纵轴方向平移。通过上述结构，可使喷头的移动位置覆盖整个工作台。