[实用新型]一种锻件固定打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种锻件固定打磨装置，包括底座、第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别固定连接在底座的两端上，第一挡板的一侧通过第一液压缸固定连接有夹块，夹块的内部固定连接有电机，电机输出端与圆盘固定相连，本实用新型的有益效果是：第二挡板一侧连接板通过弹簧弹性活动板设计，以及活动板下端固定连接第一磨板设计，以及第一液压缸通过弹簧弹性连接第二磨板设计，使锻件在随着电机转动过程中，有效通过第一磨板和第二磨板对锻件的内外端面进行快速打磨，有效解决了传统的圆桶状锻件在打磨时，存在的内部打磨不便的问题，简单实用方便，打磨效率更高更实用。

技术领域

本实用新型涉及机械打磨装置，具体为一种锻件固定打磨装置，属于锻件加工打磨技术领域。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松使锻件的机械性能得以提高，而对于一些圆筒状锻件在热端时，其便面以及内部容易因为加工工艺不同导致锻件表面产生毛刺划痕等，影响产品质量，而传统的打磨装置只能单一对锻件外部进行打磨处理，对于一些圆柱锻件内部，还需要人工手动打磨，人工加工效率极低，且打磨效果不理想，容易出现打磨过量或者出现局部打磨不均匀的情况，存在改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件固定打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件固定打磨装置，包括底座、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别固定连接在底座的两端上，所述第一挡板的一侧通过第一液压缸固定连接有夹块，所述夹块的内部固定连接有电机，所述电机输出端与圆盘固定相连，所述圆盘的外部通过轴承固定连接在夹块的一侧上，所述第二挡板与圆盘相对一侧固定连接有固定盘，所述固定盘的外部固定连接有圆形轨，所述固定盘的一侧固定连接有连接板，所述连接板下端通过若干弹簧弹性连接有活动板，所述活动板的下侧两端分别固定连接有伸缩杆和连接杆，所述伸缩杆和连接杆的下端均通过螺纹块螺纹连接在第一磨板的两端上，所述连接板的上端设有第二磨板，所述第二磨板的上端通过弹簧弹性连接在第二液压缸下端，所述第二液压缸的上端固定连接在上挡板上，所述上挡板的一端与夹块上端一侧固定相连。

优选的，所述第一磨板的上侧对应螺纹块的位置设有螺纹孔。

优选的，所述伸缩杆的上端通过连接块固定连接在活动板上。

优选的，所述圆盘的一侧和圆形轨的一侧均设有橡胶垫。

优选的，所述圆盘和圆形轨应处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第二挡板一侧连接板通过弹簧弹性活动板设计，以及活动板下端固定连接第一磨板设计，以及第一液压缸通过弹簧弹性连接第二磨板设计，使锻件在随着电机转动过程中，有效通过第一磨板和第二磨板对锻件的内外端面进行快速打磨，有效解决了传统的圆桶状锻件在打磨时，存在的内部打磨不便的问题，简单实用方便，打磨效率更高更实用。

附图说明

图1为本实用新型结构主剖图；

图2为本实用新型的固定盘结构示意图；

图3为本实用新型的轴承结构示意图；

图4为本实用新型的连接块结构示意图。

图中：1、底座；2、第一挡板；3、第二挡板；4、第一液压缸；5、夹块；6、电机；7、圆盘；8、轴承；9、固定盘；10、圆形轨；11、连接板；12、弹簧；13、活动板；14、连接块；15、伸缩杆；16、螺纹块；17、连接杆；18、螺纹孔；19、第一磨板；20、第二磨板；21、第二液压缸；22、上挡板。

具体实施方式