[实用新型]快速拆装、高精度天线阵子钎焊工装

说明书

本实用新型涉及一种快速拆装、高精度天线阵子钎焊工装，通过敞开式的结构设计，方便工装的上下装夹，将高精度天线阵子的底座、外导体、阵子臂通过钎焊工装的支撑座、夹板、支板、卡箍的定位台阶、定位槽进行精确定位，并实现快速装配与拆卸。依靠线切割及数控加工的定位台阶、定位槽、夹板、卡箍，保证高精度天线阵子尺寸的装配精度。一次钎焊成形简化大量的生产工序，实现快速拆装，减少焊接作业时间，提高生产效率，减小焊接变形与腐蚀，提高尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及天线钎焊技术领域，具体涉及一种快速拆装、高精度天线阵子钎焊工装。

背景技术

天线阵子是发射和接收高频振荡信号的一段金属导体，是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。天线阵子是用导电性较好的金属制造的，阵子有的是杆状，也有的结构复杂，一般是很多个阵子平行排列在天线上。由于数量较多，一部雷达需使用成百上千个天线阵子，而且天线阵子的尺寸精度要求较高，迫切需要一种实现快速拆装、高精度天线阵子焊接工装来保证雷达天线阵子生产的进度要求和高质量、高精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速拆装、高精度天线阵子钎焊工装，保证天线阵子在钎焊时阵子臂的平行度，底座与外导体的垂直度，实现钎焊过程的快速装配与拆卸，提高天线阵子的精度与加工效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

快速拆装、高精度天线阵子钎焊工装，应用于天线阵子钎焊工装，该钎焊工装包括水平放置的支撑座一和支撑座二，支撑座一和支撑座二之间形成定位台阶用于放置天线阵子的底座并固定，所述底座装配天线阵子的外导体一和外导体二；该钎焊工装还包括竖立在支撑座一上的支板一、支板二，竖立在支撑座二上的支板三、支板四，所述支板二和支板三之间设置有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板用于夹持外导体一和外导体二并用使用卡箍箍紧，上夹板和下夹板两端分别固定在支板二和支板三上，所述支板一、支板二、支板三、支板四保持水平高度一致并在各自的顶部开设缺口，天线阵子的左阵子臂和右阵子臂分别架设在支板一、支板二上和支板三、支板四上的缺口内，左阵子臂和右阵子臂的相向端分别与外导体一和外导体二水平对接。

所述天线阵子的底座与支撑座一和支撑座二之间形成定位台阶之间通过螺栓固定。

所述支板二和支板三的内侧与上夹板和下夹板的两端通过榫卯结构固定。

所述支板二和支板三的内侧一上一下对称设置有定位槽，对应的上夹板和下夹板两端分别设置有与定位槽匹配的缺口，通过缺口和定位槽形成榫卯结构。

所述支板一、支板二、支板三、支板四的顶端缺口为圆形缺口。

快速拆装、高精度天线阵子钎焊工装方法，包括以下步骤：

S01：部件加工，支撑座、支板加工，水切割备料→钳→数控粗铣六面及型腔、台阶，预留加工余量2～5mm→消除应力退火→数控精铣六面及凹槽、空腔、定位台阶→钳，去毛刺；夹板加工，水切割备料→钳→线切割→钳，去毛刺；卡箍加工，水切割备料→钳→数控铣六面→钳，去毛刺；

S02：焊前表面处理，将天线阵子各零部件在温度为60℃～80℃、浓度为8%～10%的NaOH水溶液浸蚀1～2分钟→热水中反复冲洗→10%HNO3溶液+0.25%HF混合液浸蚀3～5分钟→冷水中反复冲洗→烘干；

S03：焊前装配，在焊接平台上放置支撑座，天线阵子的底座放置在支撑座的定位台阶上，再装配外导体，保证外导体与底座接触良好，通过支板上的定位槽与上下夹板、卡箍对外导体进行精确定位，再通过支板的圆形缺口对天线阵子的阵子臂定位，保证阵子臂与支板、外导体接触良好；

S04：钎焊，对天线阵子的底座与外导体、外导体与阵子臂的连接处均匀刷涂钎剂，均匀加热，达到钎焊温度进行火焰钎焊→清洗→钳→导电氧化处理。