[实用新型]一种板料吊运装置

说明书

本实用新型涉及吊运设备技术领域，且公开了一种板料吊运装置，包括底板，所述底板的正面开设有滑槽，滑槽的内部活动套接有滑块，滑块的顶部固定连接有活动板，活动板正面的顶部通过固定栓与底板的正面螺纹连接，滑块的底部固定连接有叉齿，叉齿的正面开设有活动槽，活动槽的内部活动套接有叉头。该板料吊运装置，通过滑槽、滑块和活动板的配合，可以根据板材的形状和尺寸调节叉齿的位置，避免在吊运的过程中因叉齿之间的距离过近，导致板材的脱落对板材造成损坏，提高了吊运过程中的安全性，通过固定栓和固定孔的配合，可以在调节过程中对叉齿起到了固定作用，避免在吊运时因板材过重造成晃动，提高了叉齿的牢固性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及吊运设备技术领域，具体为一种板料吊运装置。

背景技术

吊具是指起重机械中吊取重物的装置，被广泛应用于起重吊装行业中；吊具中常用的是吊钩、钢丝绳和链条等专用索具，起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。

在板料生产过程中常常因精包装这一工序而使产线停机等待，影响了生产的正常运行，因此需要制作一副吊具，专门用于板料裸包的吊运，同时在板料裸包的吊运设备中叉齿是一个重要组成部分，然而，现有吊运设备中叉齿的位置是固定不变的，不能根据板料的尺寸进行调节，容易在吊运过程中导致板料脱落，且实用性低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板料吊运装置，具备能够将成品精包装这一工序从生产线转移出来，减少产线停机时间，提高了设备的运行率，从而提高产线的生产效率。同时能够根据板料的形状尺寸调节叉齿的位置，保障了材料吊运过程的安全性，提高了该吊运装置的实用性等优点，解决了在板料生产过程中常常因精包装这一工序而使产线停机等待，影响了生产的正常运行，同时现有吊运设备中叉齿的位置是固定不变的，不能根据板料的尺寸进行调节，容易在吊运过程中导致板料脱落，且实用性低的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够将成品精包装这一工序从生产线转移出来，减少产线停机时间，提高了设备的运行率，从而提高产线的生产效率。同时能够根据板料的形状尺寸调节叉齿的位置，保障了材料吊运过程的安全性，提高了该吊运装置实用性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板料吊运装置，包括底板，所述底板的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有活动板，所述活动板正面的顶部通过固定栓与底板的正面螺纹连接，所述滑块的底部固定连接有叉齿，所述叉齿的正面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有叉头，所述叉头的一端通过弹簧与叉齿的内壁传动连接，所述叉头的正面开设有定位孔，所述叉齿正面的底部通过定位栓与叉头的正面螺纹连接，所述底板的正面固定安装有连接板，所述连接板的正面固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有连接杆，所述支撑架的底部固定连接有配重块，所述底板正面的顶部开设有固定孔。

优选的，所述活动板的底部与滑块的顶部相互垂直，且活动板的长度值大于滑槽的宽度值，所述活动板位于滑槽的上方。

优选的，所述弹簧位于活动槽的内部，且弹簧的两端分别与叉齿的内壁和叉头的一端相互垂直。

优选的，所述定位孔的数量为十二个，且十二个定位孔三个为一组，四组所述定位孔的大小相等，且四组定位孔均与定位栓相适配。

优选的，所述配重块的形状为矩形，且配重块的一侧与支撑架的一端相互垂直，所述配重块位于叉齿的上方，且配重块与底板相互平行。

优选的，所述固定孔位于滑槽的上方，且固定孔的形状为圆环形，所述固定孔与固定栓相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板料吊运装置，具备以下有益效果：