[实用新型]一种返料输送机构及废钢破碎系统有效
申请号: | 201820357346.0 | 申请日: | 2018-03-15 |
公开(公告)号: | CN207917823U | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 梁万学;杨朋;王寿德 | 申请(专利权)人: | 成渝钒钛科技有限公司 |
主分类号: | B65G23/04 | 分类号: | B65G23/04;B65G15/00;B02C23/00 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 李青 |
地址: | 641000 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 返料 返料皮带 标杆 破碎机 输出转轮 输送机构 本实用新型 废钢破碎 转轮 长度方向设置 机械设备 输送皮带 影响生产 出料口 破碎料 外壁 皮带 检修 监控 发现 | ||
本实用新型涉及机械设备技术领域,提供了一种返料输送机构,包括返料皮带、输入转轮、输出转轮和返料标杆,返料皮带的相对两端套设于输入转轮和输出转轮的外壁,返料标杆设置于返料皮带的一侧,且返料标杆高于返料皮带,返料标杆高于返料皮带上的位置沿返料标杆长度方向设置有第一标识和第二标识。其能便于工作人员监控输送皮带上返料的大小。本实用新型还提供了一种废钢破碎系统,包括破碎机和上述的返料输送机构,破碎机的出料口位于返料皮带对应输出转轮的皮带段的上方。其便于工作人员能及时发现尺寸较大破碎料,使得工作人员能及时检修破碎机,而避免影响生产。
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体而言,涉及一种返料输送机构及废钢破碎系统。
背景技术
废钢破碎机作为大型的废旧金属废钢破碎加工设备,减少了人工拆解分离的劳动强度。由于废钢破碎机在工作原理上是采用滚刀或锤头将废旧金属加工成细小颗粒,所以在破碎过程中会由于会出现因滚刀或锤头故障出现破碎不均匀,返料输送机构上会输送出尺寸较大的金属颗粒的现象。
鉴于此,特提出本申请。
实用新型内容
本实用新型提供了一种返料输送机构,旨在便于工作人员监控输送皮带上返料的大小。
本实用新型还提供了一种废钢破碎系统,能使得工作人员及时发现返料异常。
本实用新型是这样实现的:
一种返料输送机构,包括返料皮带、输入转轮、输出转轮和返料标杆,返料皮带的相对两端套设于输入转轮和输出转轮的外壁,返料标杆设置于返料皮带的一侧,且返料标杆高于返料皮带,返料标杆高于返料皮带上的位置沿返料标杆长度方向设置有第一标识和第二标识。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,返料标杆的数量为2,两个返料标杆分别设置于返料皮带的相对两侧,且关于返料皮带对称。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,返料输送机构还包括大料阻挡杆,大料阻挡杆的相对两端分别与两个返料标杆连接,且与第二标识位于同一水平面上。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,返料输送机构还包括皮带振打机,皮带振打机包括相互连接的电机和振打件,振打件包括圆柱形主体和套设于圆柱形主体之外且可绕圆柱形主体转动的的滚筒,圆柱形主体上设置有用于插设电机的输出轴的第一安装孔,第一安装孔设置于圆柱形主体的一个圆形侧面上,且第一安装孔沿圆柱形主体的长度方向延伸,第一安装孔的中心点不与圆柱形主体的轴线重合,返料皮带靠近输出转轮处且位于下方的皮带段的内侧位于振打件的下方,当振打件工作时,振打件远离第一安装孔的位置会与返料皮带靠近输出转轮处且位于下方的皮带段的内侧接触,返料皮带靠近输出转轮的下方设置有收集槽。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,滚筒与圆柱形主体之间均匀设置有多个滚柱,每个滚柱的外壁均与圆柱形主体及滚筒接触。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,振打件还包括用于阻挡滚柱的圆形挡板,圆形挡板的面积大于圆柱形主体的圆形侧面的面积,圆形挡板的一面的中部设置有与圆形挡板板面垂直的安装柱,圆柱形主体设置有两个第二安装孔,两个第二安装孔分别位于圆柱形主体的两个圆形侧面的中心位置处,圆形挡板的数量为2,两个圆形挡板分别设置于两个第二安装孔内。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,安装柱的外壁设置有外螺纹,第二安装孔的内壁设置有内螺纹,外螺纹与内螺纹相互配合实现安装柱与圆柱形主体的连接。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,圆柱形主体的外壁设置有多组卡槽,滚柱一一对应设置于卡槽内,卡槽远离圆柱形主体的一端与滚筒的内壁之间具有间隙。
进一步地,在本实用新型较佳的实施例中,滚筒设置有贯穿其侧壁的润滑油滴加孔,润滑油滴加孔内可拆卸设置有橡胶塞,每个卡槽的槽壁与圆柱形主体连接的位置设置有多个透油孔。
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