[实用新型]一种G8铸锭炉用坩埚吊具

说明书

本实用新型公开了一种G8铸锭炉用坩埚吊具，包括吊具本体，所述吊具本体为矩形框架结构，包括俯视投影重合且呈正方形的上边框和下边框，所述上边框每个侧边框至少设有一个竖直向下的套筒，所述套筒垂直穿过下边框的侧边框，所述套筒与上边框和下边框均固定连接；在每个套筒内均竖直设有一根转轴，所述转轴上设有若干轴承与套筒内壁转动配合，转轴的长度大于套筒的长度，转轴的顶部固定连接有同轴转动的传动齿轮，所述传动齿轮通过一条首尾连接的链条传动连接，所述传动齿轮与链条内啮合。本实用新型的吊具能够平稳地将用于制备G8硅锭的铸锭炉用的坩埚吊起，特别是能够适用G8铸锭炉的坩埚尺寸。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产设备，特别涉及一种G8铸锭炉用坩埚吊具。

背景技术

近年来，为了尽快实现平价上网并能大规模应用，上下游各个生产环节（硅料、晶硅、切片、电池、组件、系统）都在不断地进行提高生产效率、降低生产成本、提升整体质量。而晶硅环节中，市场首选是利用多晶硅进行铸锭。在国内，目前光伏行业内主要的多晶铸锭设备是G6（6×6=36块方锭），以及G7（7×7=49块方锭）。随着技术的更新迭代，现在行业内领军企业以及将目光投向了G8（8×8=64块方锭）。

采用G8，坩埚尺寸变大及铸锭热场改造，增加了投料量，提高了多晶硅锭成品率，而工艺时间却相对增加不多，单台铸锭炉的产能将大幅增加，则相同的产能，需要生产硅锭的数量将更少，或者需要更少的人力成本（非硅不变）。相对于G5和G6，G8硅锭中心区拥有较多的中心小方锭，比例增加，且中心区域距离坩埚侧壁较远，铸锭过程中受坩埚中所含杂质的污染较少，平均硅片质量将提高，而中心区具有相对较高的转换效率，则有助于提升整锭的平均效率。

采用G8，硅锭以及放置硅锭的坩埚的重量和体积增加，热场空间的也增加逐渐接近于铸锭炉体腔。G5的坩埚尺寸通常为880*880*420mm，坩埚装料量在400~470KG，G6的坩埚尺寸通常在1040*1040*540mm，坩埚装料量在700~850KG，而G8的坩埚尺寸为1380*1380*650mm，其坩埚装料量则在1500KG及以上，光重量而言，G8便是G6的近两倍，那么在向铸锭炉内放置坩埚的时候，如果仍然应用现有的G5或者G6的技术和设备而不进行技术改造或者革新的话，则放置盛满硅料的坩埚的过程中的准确性、稳定性及坩埚和铸锭炉的安全性在都难以保证。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种G8铸锭炉用坩埚，能够适用于G8硅锭制备过程中坩埚的吊起作业。

本实用新型第一种技术方案是：

一种G8铸锭炉用坩埚吊具，包括吊具本体，所述吊具本体为矩形框架结构，包括俯视投影重合且呈正方形的上边框和下边框，上边框的四个顶角处设有吊绳穿耳；所述上边框每个侧边框至少设有一个竖直向下的套筒，所述套筒垂直穿过下边框的侧边框，所述套筒与上边框和下边框均固定连接；在每个套筒内均竖直设有一根转轴，所述转轴上设有若干轴承与套筒内壁转动配合，转轴的长度大于套筒的长度，转轴的顶部固定连接有同轴转动的传动齿轮，所述传动齿轮设于套筒的顶部上方，所述转轴的底部竖直向下伸出套筒，在转轴的底部设有承载脚板，转轴与套筒之间通过限位机构防止转轴向下运动，所述传动齿轮通过一条首尾连接的链条传动连接，所述传动齿轮与链条内啮合；在其中一个转轴的顶部位于传动齿轮的上方还设有转动把手，所述转动把手与转轴固定连接且同轴转动。

所述限位机构包括沿套筒底部内壁边缘固定的环形底板和固定在转轴上的环形凸起，环形凸起的外径大于环形底板的内径，所述环形凸起的下表面和环形底板的上表面滑动配合。

所述上边框还设有张紧齿轮，张紧齿轮与链条外啮合，所述张紧齿轮设有齿轮轴，上边框设有支撑架，支撑架设有条形通孔，所述齿轮轴的下部垂直穿过条形通孔，齿轮轴的上部直径大于条形通孔的宽度，在齿轮轴的下部外壁设有外螺纹并设有与之螺纹配合的螺母，通过螺母将齿轮轴与支撑架固定连接。

本实用新型第二种技术方案是：