[实用新型]一种高分子聚合物溶液粉碎萃取系统

说明书

本实用新型公开了一种高分子聚合物溶液粉碎萃取系统，解决了现有技术中溶剂挥发对环境的污染并浪费能量，粉碎不达标的问题。本实用新型的萃取剂回收冷凝器的进料口与萃取釜的萃取剂气相出口管道连接，萃取剂回收冷凝器的液相出口与加压泵的进料端管道连接，加压泵的出料端与萃取液进料口管道连接；出料分布器的进料管道的顶端穿出萃取釜并与高分子聚合物溶液源连接，出料分布器的出料分布盘上设有出料小孔；萃取剂喷射装置的萃取液输送管的另一端固定在萃取釜的内壁上并与萃取液进料口连通，萃取剂喷射装置的萃取液喷头均位于与其相对应的出料小孔的正下方，出料分布盘和萃取剂喷射装置均位于萃取釜内萃取剂的液面上方。

技术领域

本发明属于高分子制造领域，涉及高分子聚合物的制备技术，具体涉及一种高分子聚合物溶液粉碎萃取系统。

背景技术

在高分子聚合物制备过程中，聚合完成后，需要将高分子聚合物冷却为固体并粉碎为小颗粒，再用溶剂进行萃取。目前的高分子聚合物冷却及粉碎工艺为两种：第一种为聚合完成后，将高分子聚合物放出容器自然冷却变成固体，然后破碎，破碎后的用溶剂进行萃取；第二种为聚合完成后，将高分子聚合物放入装有溶剂的容器中，由溶剂冷却变成固体，然后破碎，破碎后的用溶剂进行萃取。

对于自然冷却，由于聚合完成后的高分子聚合物通常包含有挥发性的有机物质，自然冷却时有机物质挥发对环境造成一定的影响，且自然冷却没有利用其热量，造成能量浪费；

对于放入溶剂中冷却后再粉碎，虽然能够避免自然冷却的缺点，但对一些粘性很大的高分子聚合物，其冷却时外部变为较硬的固体形状，其内部还很粘，粉碎时会粘住粉碎机，使粉碎达不到要求。

因此，提供一种高分子聚合物溶液粉碎萃取系统，避免溶剂挥发损失对环境的污染，易于粉碎，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种高分子聚合物溶液粉碎萃取系统，解决现有技术中高分子聚合物溶液自然冷却时溶剂挥发对环境的污染并浪费能量，放入溶剂中冷却后再粉碎时粉碎不达标的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种高分子聚合物溶液粉碎萃取系统，包括高分子聚合物溶液出料分布器、萃取剂喷射装置、萃取剂回收冷凝器、加压泵和内蓄萃取剂的萃取釜；

萃取釜的顶部设置有萃取剂气相出口，底部设置有固液出口，两侧壁分别设置有萃取液进料口和萃取液补料口；

萃取剂回收冷凝器的进料口与萃取剂气相出口管道连接，萃取剂回收冷凝器的液相出口与加压泵的进料端管道连接，萃取剂回收冷凝器的不冷气出口连接有尾气外排管道，加压泵的出料端与萃取液进料口管道连接；

出料分布器包括进料管道和安装于进料管道底部的出料分布盘，出料分布盘位于萃取釜内上部，进料管道的顶端穿出萃取釜并与高分子聚合物溶液源连接，出料分布盘上设有两个以上竖直朝下的出料小孔；

萃取剂喷射装置包括水平位于萃取釜内的萃取液输送管和设于萃取液输送管一端的两个以上萃取液喷头，萃取液输送管的另一端固定在萃取釜的内壁上并与萃取液进料口连通，萃取液喷头的数量与出料小孔的数量相同并一一对应，每个萃取液喷头均位于与其相对应的出料小孔的正下方，出料分布盘和萃取剂喷射装置均位于萃取釜内萃取剂的液面上方。

进一步地，尾气外排管道上设置有压力调节阀。

进一步地，固液出口通过管道连接有固液分离器。

进一步地，所有萃取液喷头均倾斜向下分布，并与竖直方向形成一个15°-60°的夹角。

进一步地，出料小孔的孔径可调。

进一步地，加压泵的增压压力根据萃取液喷头的压差确定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：