[实用新型]一种耐磨球自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种耐磨球自动检测装置，属于耐磨球加工技术领域，一种耐磨球自动检测装置包括集料箱、料斗、导轨、筛选机构、光电传感器以及控制器，本实用新型公开的一种耐磨球自动检测装置能够快速有效地检测耐磨球的直径大小是否合格以及表面是否有裂痕；实现了耐磨球的自动检测与筛分，大大减轻了人工检测的劳动强度，提高了检测的效率和检测结果的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及耐磨球加工技术领域，特别涉及一种耐磨球自动检测装置。

背景技术

耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。耐磨球在使用过程中，由于大粒径的耐磨球会对球磨机造成损坏；其次有裂痕的耐磨球在使用过程中会比较容易破碎，所以在耐磨球生产过程中，需要对耐磨球的直径大小以及表面是否有裂痕进行检测，目前耐磨球的筛分与检测多数为人工完成，此方法的劳动强度大，效率低，而且结果不稳定。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种耐磨球自动检测装置，能够快速有效地检测耐磨球的直径大小是否合格以及表面是否有裂痕；实现了耐磨球的自动检测与筛分，大大减轻了人工检测的劳动强度，提高了检测的效率和检测结果的稳定性。

为了达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种耐磨球自动检测装置，包括集料箱、料斗、导轨、筛选机构、光电传感器以及控制器；所述集料箱呈长方体形状；所述集料箱倾斜设置；所述集料箱顶部设有凹槽；所述凹槽与所述集料箱相接；所述凹槽的底部设有多个第一圆孔；所述第一圆孔与所述集料箱内部接通；所述料斗设在所述集料箱顶部较高的一端；所述导轨下方设有第三回收箱；所述导轨一端与所述凹槽较低的一端连接；所述导轨另一端与所述第三回收箱连接；

所述集料箱较高的一侧设有支撑板；所述支撑板与所述集料箱较高的侧壁焊接；所述控制器设在所述支撑板的侧壁上；所述集料箱底部设有出料口；所述出料口的形状大小与所述第一圆孔一致；所述出料口位于所述集料箱底部较低的一侧；所述集料箱下方设有检测通道；所述检测通道与所述出料口相接；所述检测通道的截面面积与所述出料口的面积相等；所述光电传感器设在所述检测通道的两侧；所述光电传感器与所述控制器电路连接；

所述筛选机构包括筛分盘、转轴以及步进电机；所述筛分盘设在所述检测通道的下方；所述筛分盘设有三个贯穿所述筛分盘的第二圆孔；所述第二圆孔的直径与所述第一圆孔的直径相等；三个所述第二圆孔绕所述筛分盘的中心线圆周均匀分布；所述筛分盘下方设有第一导管以及第二导管；所述第一导管以及所述第二导管的直径等于所述第二圆孔的直径；所述检测通道、所述第一导管以及所述第二导管分别与三个所述第二圆孔对应；所述第一导管下方设有第一回收箱；所述第二导管下方设有第二回收箱；

所述转轴设在所述筛分盘的底部；所述转轴的中心线与所述筛分盘的中心线在同一直线上；所述步进电机设在所述转轴下方；所述转轴一端与所述步进电机的输出轴连接；所述转轴的另一端通过轴承与所述筛分盘连接；所述步进电机与所述控制器电路连接

作为本方案的进一步改进，所述第一圆孔的棱边处设有倒角；通过倒角的设置，可以使耐磨球经过凹槽表面的时候，更加容易滚到第一圆孔上进行检测，大小合格的通过第一圆孔进入集料箱内部，过大的耐磨球无法通过第一圆孔，只能通过导轨进入到第三回收箱内。

作为本方案的进一步改进，所述第一回收箱、所述第二回收箱以及所述第三回收箱底部均设有海绵垫，通过设置海绵垫，可以缓冲落入到第一回收箱、第二回收箱以及第三回收箱的耐磨球所受到的冲击力，避免耐磨球受到撞击产生破裂。