[实用新型]一种精拔钢管模具

说明书

一种精拔钢管模具，特点：包括一模座、一模具本体、一模具压块和一模具挡块，所述的模具本体与模具压块相互固定并一起设置在模座内，所述的模具挡块压靠在模具压块上并且与模座固定；所述的模座上开设有一模座腔，该模座腔的底部构成为球面结构并且在模座腔的底部中间位置处开设有一让位孔；所述的模具本体设置于模座腔内，该模具本体的中间具有冷拔腔、而在朝向让位孔的一端端部构成有一与模座腔底部的球面相匹配的球头，在所述的球头中部开设有一与让位孔相对并且与冷拔腔相通的冷拔孔。拔孔的位置实现自动调整,能够均匀孔壁所承受的作用力和摩擦力，延长冷拔模具的使用寿命；降低了安装和更换的难度，方便日后的维护。

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种精拔钢管模具。

背景技术

冷拔是无缝钢管加工过程中不可缺少的步骤之一，冷拔加工能够提高无缝钢管的尺寸精确度和钢管的表面光洁度，通常采用小车夹持和拉拔无缝钢管的一端并使钢管穿过冷拔模具来缩小管径以提高尺寸精确度和管面光洁度。目前，冷拔模具常采用直接开设在冷拔模具本体中间的冷拔孔结构，在冷拔过程中，由于无法确保钢管在冷拔孔的圆心上进行拉拔，这使冷拔孔的孔壁所承受的作用力和磨损度不同，随着使用时间的延长，冷拔孔会发生磨损、形变等不良情况，从而降低了钢管冷拔的精确度，缩短了模具的使用寿命，故无法满足消费者的实际需求；同时，冷拔模具为了承受较大的拉拔力，其安装的强度要求相对较高，因而给维护和更换带来较大的难度。

鉴于上述情况，有必要设计一种冷拔孔能够在一定范围内进行自动调整，并且方便安装和更换的精拔钢管模具。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种精拔钢管模具，有助于优化冷拔孔的结构而藉以通过调节冷拔孔的方向来均匀孔壁所承受的作用力，以延长冷拔模具的使用寿命，有利于优化模具的安装固定结构而藉以降低维护和更换的难度。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种精拔钢管模具，其特征在于包括：一模座、一模具本体、一模具压块和一模具挡块，所述的模具本体与模具压块相互固定并一起设置在模座内，所述的模具挡块压靠在模具压块上并且与模座固定；所述的模座上开设有一模座腔，该模座腔的底部构成为球面结构并且在模座腔的底部中间位置处开设有一让位孔；所述的模具本体设置于模座腔内，该模具本体的中间具有冷拔腔、而在朝向让位孔的一端端部构成有一与模座腔底部的球面相匹配的球头，在所述的球头中部开设有一与让位孔相对并且与冷拔腔相通的冷拔孔。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的模座在远离让位孔的一侧侧面并且围绕模座腔的圆周方向扩设有一圈安装凸缘，在所述的安装凸缘上间隔开设有一组模座安装孔和一组挡块固定孔；所述的模具挡块上且相对于挡块固定孔的位置处开设有一组挡块连接孔，所述的挡块连接孔与挡块固定孔之间通过螺钉连接固定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的模具本体在远离冷拔孔的一侧侧面上并且围绕圆周方向开设有一组压块固定孔；所述的模具压块的中间开设有一与冷拔孔连通的压块腔，该模具压块在压块腔的圆周方向上并相对于压块固定孔的位置处开设有一组压块连接孔，所述的压块固定孔和压块连接孔之间通过螺钉连接固定，所述的模具压块在朝向模具本体的一侧侧面上还突起有一圈嵌边，该嵌边嵌设在冷拔腔的内壁上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的模具挡块上开设有一挡块让位孔，该模具挡块在朝向模具压块的一侧侧面上并且围绕挡块让位孔构成有一圈挡槽，该挡槽抵靠在模具压块上。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的让位孔的孔径大于所述的冷拔孔的孔径。