[实用新型]一种径向沟槽烧结复合吸液芯平板热管

说明书

本实用新型公开了一种径向沟槽烧结复合吸液芯平板热管，包括底板，所述的底板两侧表面的中部开设有固定卡槽，所述的固定卡槽表面滑动连接有滑动固定块，所述的滑动固定块顶部且位于固定卡槽外部的位置固定连接有顶盖，所述的底板和顶盖之间组成的密封空间设置有工质容腔，本实用新型涉及平板热管散热设备技术领域。该一种径向沟槽烧结复合吸液芯平板热管，达到了有效提高该平板热管散热效率的目的，利用不同大小毛细孔径配合使用，以及径向沟槽与烧结层配合使用，有利于提高工质的热交换速率，有利于增强平板热管整体的散热效果，且平板热管整体组成结构得以简化，便于组装，有利于提高整体的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及平板热管散热设备技术领域，具体为一种径向沟槽烧结复合吸液芯平板热管。

背景技术

平板热管属于热管的一种类型，并且平板热管比一般热管具有更加突出的优点，其形状非常有利于对集中热源进行热扩散，其工作原理为平板热管是一个内壁具有毛细结构的真空腔体，腔体抽成真空并充入工质，当热量由热源传导至蒸发区时，腔体里面的工质在低真空度的环境中会开始产生液相气化的现象，此时工质吸收热能并且体积迅速膨胀，气相的工质会很快充满整个腔体，当气相工质接触到一个比较冷的区域时便会产生凝结的现象，从而释放出在蒸发时累积的热，凝结后的液相工质由于毛细结构的毛细吸附作用再回到蒸发热源处，此过程将在腔体内周而复始进行，如此循环便能带走模块产生的热量。现有的平板热管采用的吸液芯结构简单，其导热效果也不理想，故使得整个散热元件的散热效率低，工作效果不佳，且现有的平板热管整体结构较复杂，组装生产不方便，不利于提高整体的生产效率，且由于其密封性能较不佳，对其使用寿命造成一定不良影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种径向沟槽烧结复合吸液芯平板热管，解决了现有的平板热管采用的吸液芯结构简单，其导热效果也不理想，故使得整个散热元件的散热效率低，工作效果不佳，且现有的平板热管整体结构较复杂，组装生产不方便，不利于提高整体的生产效率，且由于其密封性能较不佳，对其使用寿命造成一定不良影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种径向沟槽烧结复合吸液芯平板热管，包括底板，所述的底板两侧表面的中部开设有固定卡槽，所述的固定卡槽表面滑动连接有滑动固定块，所述的滑动固定块顶部且位于固定卡槽外部的位置固定连接有顶盖，所述的底板和顶盖之间组成的密封空间设置有工质容腔，所述的顶盖底部表面且位于工质容腔上方的位置连接有冷凝端，所述的底板顶部表面且位于冷凝端下方的位置连接有蒸发端，所述的冷凝端和蒸发端之间从上至下依次设置有第一铜粉烧结吸液芯层、第二铜粉烧结吸液芯层、第三铜粉烧结吸液芯层和第四铜粉烧结吸液芯层，且所述的第一铜粉烧结吸液芯层、第二铜粉烧结吸液芯层、第三铜粉烧结吸液芯层和第四铜粉烧结吸液芯层两两相邻表面且位于其90度夹角处均固定连接有撑脚筋，所述的顶盖一侧且与冷凝端相对齐位置的中部开设有通孔，所述的通孔的表面插设有抽真空注液管，所述的抽真空注液管外表面且接近顶盖的一端套设有密封圈，所述的顶盖内腔的四周表面均匀开设有径向沟槽。

优选的，所述的第一铜粉烧结吸液芯层、第二铜粉烧结吸液芯层、第三铜粉烧结吸液芯层和第四铜粉烧结吸液芯层均由紫铜粉末烧结制成。

优选的，所述的第一铜粉烧结吸液芯层、第二铜粉烧结吸液芯层、第三铜粉烧结吸液芯层和第四铜粉烧结吸液芯层的毛细孔从上至下依次增大。

优选的，所述的滑动固定块与顶盖通过一体式注塑连接。

优选的，所述的通孔呈顺时针旋转90度的“T”字型，所述的通孔远离密封圈的一端的内腔填充有密封胶。

优选的，所述的底板与顶盖之间的缝隙均填充有密封胶，且所述的底板的表面一圈焊接有密封焊条。

(三)有益效果