[实用新型]炒饭生产线造粒设备

说明书

一种炒饭生产线造粒设备，涉及造粒设备技术领域，它包括底座和加热箱，底座上放置加热箱，加热箱顶部设有进料斗，加热箱内从左至右依次有第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒，第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒内横向穿有挤压螺旋杆，第三加热筒的出料端与出料导板连接，出料导板内壁上设有视觉传感器，出料导板右方设有挡檐，出料导板与挡檐之间形成模具放置腔，挡檐右端通过旋转轴与旋转电机输出轴连接，旋转轴上套有切割刀片；模具放置腔上方设有传动机构，传动机构的传动带底部设有驱动气缸。本炒饭生产线造粒设备良好成型，成型物料密度高，并且能够根据需要切割成所需图案。

技术领域：

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体涉及炒饭生产线造粒设备。

背景技术：

随着人们生活节奏和工作节奏的加快，速食，已经成为一种流行趋势，尤其是速食炒饭，可以帮助人们解决任意一餐的温饱问题，节省人们用餐时间，且炒饭对人们身体健康有益，在速食炒饭的生产加工过程中，需要对物料进行熟化造粒，将物料固定成型并且切割成需要的图案，而现有的造粒设备无法满足成型物料的密度，并且，现有的造粒设备不能根据需要将成型后的物料切割成需要的图案，进而降低了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种炒饭生产线造粒设备，它结构简单，使用方便，良好成型，成型物料密度高，并且能够根据需要切割成所需图案。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括底座和加热箱，底座上放置加热箱，加热箱顶部设有进料斗，加热箱内设有第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒，第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒从左至右顺次连接，第一加热筒与进料斗连接，第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒内横向穿有挤压螺旋杆，第一加热筒和第二加热筒内的挤压螺旋杆上设有宽螺距螺旋片，第三加热筒内的挤压螺旋杆上设有窄螺距螺旋片，第三加热筒的出料端与出料导板连接，出料导板内壁上设有视觉传感器，出料导板右方设有挡檐，出料导板与挡檐之间形成模具放置腔，挡檐右端通过旋转轴与旋转电机输出轴连接，旋转轴上套有切割刀片；模具放置腔上方设有传动机构，传动机构横架在传动架之间，传动机构包括传动电机、主动轮以及通过传动带与主动轮连接的从动轮，传动带底部设有驱动气缸，驱动气缸个数至少为三个，每个驱动气缸上涂有不同的图案，每个驱动气缸的活塞杆底部均与一个模具连接，模具位于模具放置腔上方；传动架上设有控制器，控制器通过导线与视觉传感器连接，控制器通过导线与驱动气缸分别连接。

所述的挤压螺旋杆的一端穿过加热箱侧壁与变速箱的输出轴连接，变速箱的输入轴与电机的输出轴连接。

所述的第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒均采用电加热的方式。

所述的第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒内分别设有温度传感器。

所述的每个模具中心为镂空结构，每个模具中心的镂空结构为不同的图案。

所述的底座与传动架之间设有集料箱，集料箱位于出料口一侧。

所述的切割刀片通过旋转轴和旋转电机进行0～360度旋转。

所述的镂空结构的图案与驱动气缸上的图案一致。

本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠：

1）采用第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒，达到了对物料熟化成型的目的，加快了物料熟化成型的效率；

2）采用挤压螺旋杆和螺旋片，不仅起到了推进物料的作用，还达到了提高成型物料密度的目的，进而增加了食用口感；

3）采用视觉传感器、控制器和三个驱动气缸配合，达到了自动更换模具，根据不同的物料切割成不同的形状；

4）采用的模具具备不同的图案，进而可以切割出不同形状的物料，便于物料的区别，且美观。