[实用新型]一种彩边卡基

说明书

本实用新型涉及卡片领域，具体公开了一种彩边卡基，卡基边缘由内到外依次包括基膜层、分离胶层、密封保护层、彩色色带层和粘合胶层。本实用新型不但能有效防止卡基截面分层脱膜现象，还能提高卡基截面的光洁度以及卡基整体的美观，同时还具有操作简便、成本低、效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及卡片领域，具体公开了一种彩边卡基。

背景技术

目前，社会上的卡产品大多使用PVC、PET、PETG、PC等塑料以及纸质材料制作卡基，制作方法将多层涂布粘合剂后经加温层压合成一个整体，再采用冲切方式制成卡基。冲切后的卡基截面为制作材料的原色，与卡基表面颜色印刷的颜色不相同，影响卡基产品的整体美观，更为重要的是卡基是由多层材料粘合而成，卡基的截面长期暴露在外，时间久了，卡基截面时常出现层间分层脱膜现象，严重影响卡产品的使用，尤其是近年来，随着市场耐高温卡产品的需求，卡基材料采用了不同类型的塑料片材粘合，此弊端更为凸显。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种彩边卡基。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案。

一种卡基边缘彩色密封材料，按顺序依次包括基膜层、分离胶层、密封保护层、彩色色带层和粘合胶层。

为了增强材料的密封效果，在彩色色带上设置了一层密封保护层，防止卡基边缘材料脱落，提高了卡基产品的使用寿命。

进一步的，所述密封保护层为聚丙烯酸酯聚合物层。

进一步的，所述基膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物层。

进一步的，所述粘合胶层的厚度为4μm、所述彩色色带层的厚度为6μm、所述密封保护层的厚度为3μm、所述分离胶层的厚度为2μm，所述基膜层的厚度为12μm。将粘合胶层厚度设置为4μm，既可以确保彩色密封材料粘合的附着性，又不会使整个密封材料层太厚。

本实用新型的有益效果：有效防止了卡基截面分层脱膜现象，还提高了卡基截面的光洁度以及卡基整体的美观，同时还具有操作简便、成本低、效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型彩边卡基的边缘结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

彩边卡基的边缘结构如图1所示，按顺序从下到上依次为基膜层1、分离胶层2、密封保护层3、彩色色带层4、粘合胶层5。

所述彩边卡基可以按照如下方法制作：

将聚对苯二甲酸乙二醇酯通过流延、拉伸形成基层薄膜；将36%丙烯酸正丁酯、14wt%甲基丙烯酸羟乙酯、28wt%环氧丙烷丁基醚、7wt%三乙醇胺、15wt%碳酸氢铵溶于丙醇后，搅拌均匀，然后水浴加热使溶剂蒸发，形成胶状物，在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上涂覆上述胶状物，形成分离胶层，将分离胶层和基膜层在3000N的压力下加压后，静置1小时；然后在分离胶层上粘合聚丙烯酸酯薄膜，形成密封保护层；将上述复合膜通过涂覆辊,在密封保护层上面涂覆彩色油墨形成彩色色带层，干燥；将67wt%的聚丙烯酰胺、25wt%的淀粉、8wt%的环糊精溶于丙醇后，混合均匀后置于真空烘箱中，在90℃下干燥6小时，形成浆料，将所得浆料涂覆在彩色色带层上面，得到卡基边缘彩色密封材料。

将一定数量的卡基放置在热转印机上，让卡基的截面整齐排列作为接触平面，将所述卡基边缘彩色密封材料加热后转印在卡基边缘，使粘合胶层和卡机边缘直接粘合，待干燥后，从设备上取出卡基，形成具有彩色边缘的卡基。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。