[实用新型]一种用于连铸结晶器铜板热电偶接插件的防护装置

说明书

一种用于连铸结晶器铜板热电偶接插件的防护装置：其包括防护箱壳、箱壳上端的端盖、防护箱壳内连接的接头槽、接头槽上设置的信号线插孔及通讯电缆插孔、与防护箱壳连接的排污管及吹扫气体进气管、防护箱壳底板两侧连接的连接板、连接板上设置的螺孔。本实用新型具有吹扫、冷却功能，通过常温的高压气源在线吹扫，能有效防尘、防油污和水汽进入接插件，并能达到降温、清洁、干燥的效果，能显著改善结晶器铜板热电偶接插件工作环境，减少甚至消除误报现象，降低在线检测设备故障率，提高机组作业率。还可使设备在恶劣的环境中降低腐蚀速率，提高使用周期。

技术领域

本实用新型涉及一种保护装置，具体属于一种用于连铸结晶器铜板热电偶接插件的防护装置，特别是一种具有吹扫、冷却带防腐蚀连铸结晶器铜板热电偶接插件的防护装置。

背景技术

连铸结晶器主要由两宽、两窄共四块铜板加冷却水箱组成。为了在线实时监测连铸浇钢时，钢水是否存在泄露，从而在结晶器的每一块铜板的不同方位和区域均安装了热电偶。如果连续浇铸时一旦发生漏钢现象，将造成结晶器设备损坏或连铸钢坯报废。但如果铜板上的热电偶测量不准时，则将产生漏钢误报，也会导致连铸停机或连续切废钢坯造成重大经济损失，所以确保连铸结晶器漏钢预报检测系统安全稳定运行尤为重要。

安装在结晶器每一块铜板上的热电偶由测量头和补偿导线组成。在本实用新型之前，众多电偶的补偿导线通过安装工艺孔进行汇总，并采用内外保护管套在补偿导线上与电缆接头进行固定，以保护补偿导线主要不受高温的损伤。汇总后的补偿导线再通过快速接插件与监控检测系统的通讯电缆实现连接。其接插件虽然采取了局部防护措施，但由于其仅保护了补偿导线，所以效果不尽人意，时常产生误报，进而造成连铸停机或连续切废钢坯造成重大经济损失。由于接插件长期处于高温、粉尘、油污、水蒸气的恶劣工作环境中，当接插件的盖子产生松动或未盖紧时，就会有大量的粉尘、油污、水蒸气会进入接插件及插孔内，造成塑料插芯变形或连接信号针接触不良，从而严重影响检测结果的准确性，并使部件产生锈蚀现象，严重影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种既能保证插接件检测的准确性，又能改善其工作环境，且能降低蒸汽等产生的腐蚀现象，降低误报率，提高机组生产率的用于连铸结晶器铜板热电偶接插件的防护装置。

实现上述目的的技术措施：

一种用于连铸结晶器铜板热电偶接插件的防护装置，其在于：其包括防护箱壳、箱壳上端的端盖、防护箱壳内连接的接头槽、接头槽上设置的信号线插孔及通讯电缆插孔、与防护箱壳连接的排污管及吹扫气体进气管、防护箱壳底板两侧连接的连接板、连接板上设置的螺孔。

其在于：在防护箱壳内的底板上设有两个定位块，热电偶接插件置于两个定位块之间。

其在于：在端盖的下端面连接有硅胶垫块。

其在于：端盖的一端通过螺栓固定，端盖的另一端通过插销固定。

其在于：吹扫气体压力高于外界压力不少于1Pa。

本实用新型的特点：其具有吹扫、冷却功能，通过常温的高压气源在线吹扫，能有效防尘、防油污和水汽进入接插件，并能达到降温、清洁、干燥的效果，能显著改善结晶器铜板热电偶接插件工作环境，减少甚至消除误报现象，降低在线检测设备故障率，提高机组作业率。还可使设备在恶劣的环境中降低腐蚀速率，提高使用周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中接头槽正面的结构示意图；

图3为图2的背面的结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；