[实用新型]一种锂离子电池制浆混料装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池制浆混料装置，包括：罐体、盖板、混料盘和多个进料管，所述盖板盖设在所述罐体上，所述混料盘设置在所述罐体内，且所述混料盘的直径小于所述罐体的内径，所述盖板中心处开设有圆孔，所述圆孔边缘处焊接有多个进料接口，每个所述进料接口均与所述混料盘的内腔连通，所述进料接口的数量与所述进料管的数量相等，且每个所述进料管的一端均套接在对应的进料接口上；所述混料盘的底部中心设有旋转轴，且所述旋转轴的一端穿过所述圆孔设置，电机的输出轴与所述旋转轴的一端连接。本实用新型结构简单、能耗低、易清洗，采用了高速离心旋流分散制浆法，实现了浆料的均匀混合,且能连续进料、连续产出。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，特别涉及一种锂离子电池制浆混料装置。

背景技术

如今，锂离子电池已经广泛应用于便携式电子设备、电动汽车和储能电站等领域。与此同时，对锂离子电池的一致性要求越来越高，而锂离子电池浆料的均匀性对锂离子电池的一致性有至关重要的影响，因此，对锂离子电池浆料的制备要求严格。

现有技术中，锂离子电池负极浆料的固含量通常为40％～60％，正极浆料的固含量通常为50％～80％，且浆料粘度较大，通常采用内置锚式搅拌器或行星搅拌器的真空搅拌罐对浆料进行搅拌。

但上述搅拌罐在搅拌时，通常一次性投料量较大，加之浆料粘度较大，搅拌时，导致远离锚式搅拌器或行星搅拌器的区域的浆料得不到充分搅拌，使得局部浆料不均匀，因此需要长时间搅拌才能使得全部浆料得到充分的搅拌混合，能耗较高,且需要大功率电机才能满足使用要求；另外，锚式搅拌器和行星搅拌器的结构复杂，使得在锚式搅拌器和行星搅拌器上残留的浆料较多，且需要大量的有机溶剂和去离子水清洗，清洗难度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种锂离子电池制浆混料装置，其结构简单、能耗低、易清洗，采用了高速离心旋流分散制浆法，实现了浆料的均匀混合，且能连续进料、连续产出。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的一种锂离子电池制浆混料装置，包括：罐体、盖板、混料盘和多个进料管，所述盖板盖设在所述罐体上，所述混料盘设置在所述罐体内，且所述混料盘的直径小于所述罐体的内径，所述盖板中心处开设有圆孔，所述圆孔边缘处焊接有多个进料接口，每个所述进料接口均与所述混料盘的内腔连通，所述进料接口的数量与所述进料管的数量相等，且每个所述进料管的一端均套接在对应的进料接口上；所述混料盘的底部中心设有旋转轴，且所述旋转轴的一端穿过所述圆孔设置，电机的输出轴与所述旋转轴的一端连接。

进一步，所述混料盘的侧壁上均匀设有若干个卸料孔。

进一步，所述混料盘的内部均匀的垂直设有若干个旋流板。

进一步，每个所述旋流板为弧度小于等于π/2的板子。

进一步，所述罐体的底部设有出料口。

进一步，每个所述进料接口均按照预设角度焊接在所述圆孔边缘处，其中，所述预设角度为30°～75°。

进一步，每个所述进料接口处均设有内螺纹，每个所述进料管的一端设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述进料管与所述进料接口通过螺纹连接。

进一步，所述电机为步进电机。

本实用新型的一种锂离子电池制浆混料装置具有以下有益效果：