[实用新型]一种高效低阻力增效装置

说明书

一种高效低阻力增效装置，其特征在于：包括至少一层安装于支撑架内的扰流列，每层扰流列由有多个平行设置的扰流件构成，所述扰流件为长条状的弧形面，扰流件穿过支撑架侧壁进行固定，扰流件弧形表面分布有通孔，增效装置安装于湿法脱硫塔烟气入口之上。提高浆液与烟气的接触时间，且能防止了浆液的溅射，在扰流件表面形成的稳定液膜，能高效的提高脱硫塔的效率。同时增效装置的阻力小，能减小风机的负荷，耗能较低。相较于现有的技术，本实用新型所述的增效装置能高效低耗低阻的提高湿法脱硫塔的效率，有着很好的市场前景。

技术领域

本实用新型是关于大气污染物控制领域，具体涉及一种高效低阻力增效装置。

背景技术

我国是燃煤发电大国，燃煤电厂产生的环境问题也越来越受到重视，在近些年来国家对物排放的要求也越来越严格。我国新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)从2015年开始实施，大部分的电厂面临着更严苛的环保要求，且部分经济发达地区要求电厂达到近零排放。目前我国的燃煤电厂应用较多的SO2处理技术是湿法脱硫，主要以石灰石—石膏的方法为主。尽管钙基湿法脱硫效果显著，然而在工业应用中考虑到能耗、塔壁冲刷等因素限制，SO2的脱除率一般控制在95％左右，随着环保要求的加剧，该设计方案以无法满足国家对SO2超低排标准(35mg/m3)的要求，因此大部分电厂均面临对已有脱硫装置进行提效或升级改造的需求。

目前提高湿法脱硫效率有不同的技术：一、在脱硫浆液中添加特定的化学药剂，提高脱硫浆液对SO2的吸收速率，从而实现达标排放。但此类技术的应用会影响脱硫石膏品质，同时造成废水中离子浓度升高，脱硫水耗量增加等问题，因此应用较少。二、在脱硫塔中增加喷淋层，提高汽液比实现达标排放。该技术在新建湿法脱硫塔中应用较多。对于老塔改造过程中，则存在原塔加高，循环泵选型提高等问题，适用性较差。三、在脱硫塔内部增加强化流动的增效装置，提高浆液与烟气接触时间，这些技术增加气液接触面积，有效增加了SO2向液相的传质，同时也不会带来其他副作用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供以下方案：

一种高效低阻力增效装置，包括至少一层安装于支撑架内的扰流列，每层扰流列由有多个平行设置的扰流件构成，所述扰流件为长条状的弧形面，扰流件穿过支撑架侧壁进行固定，扰流件弧形表面分布有通孔，增效装置安装于湿法脱硫塔烟气入口之上。

进一步的，扰流件内径为20-200mm，壁厚1-10mm。

进一步的，扰流件之间的间距为扰流件内径的0.5-2倍。

进一步的，流列为多层时，相邻扰流列间的高度为扰流件内径的0.5-3倍。

进一步的，流列为多层时，上层扰流件中心线的投影位于下层扰流件之间的间隙内。

进一步的，扰流件表面通孔为圆形，且通孔直径为1-20mm。

进一步的，扰流件表面通孔还可呈方形或三角形，通孔的外切圆直径为1-20mm。

进一步的，扰流件表面通孔总面积占扰流件表面积的5％-30％。

进一步的，增效装置整体可采用PP、FRP或2205、2507钢材制成。

本实用新型主要的优势为以下几点：

一、本实用新型利用错列布置扰流组件的方式，增效装置能完全覆盖脱硫塔截面，又能使得脱硫烟气易通过增效装置，使得增效装置的阻力较低。

二、扰流组件上均匀分布的通孔主要目的是为了防止浆液在增效装置表面的溅射，使得浆液在扰流组件表面形成较稳定的液膜。

三、扰流组件表面的通孔能使得部分的烟气通过，这样使得喷淋到扰流组件表面的浆液有一个缓冲，高速喷淋的浆液在于扰流组件接触时会减低速度，避免了溅射的发生。