[实用新型]一种用于相贯线切割机的液压升降托架机构

说明书

本实用新型公开了一种用于相贯线切割机的液压升降托架机构，解决了目前相贯线切割机所使用的工件托架一般为手摇式螺杆传动结构，此结构导致调节时需手动转动螺杆，当有较重工件时很难转动螺杆，调节不便的问题。本实用新型包括具有行走轮架的行走架，安装在行走轮架上的行走轮组件，以及用于将行走架上放置的工件进行举升的举升组件；行走架包括行走轮架，安装在行走轮架上的两个连接钢板，以及设置在两个连接钢板之间的举升组件安装板；所述举升组件包括工程液压缸，两组交叉设置的支撑板组，以及设置在支撑板组交叉位置处下方的支撑滚轮。本实用新型具有保证切割精度，增强刚性，举升较大重量的工件等优点。

技术领域

本实用新型涉及升降托架机构领域，具体涉及一种用于相贯线切割机的液压升降托架机构。

背景技术

目前相贯线切割机所使用的工件托架一般为手摇式螺杆传动结构，包括底端均铰接在安装架中心位置处的支撑臂两组，两个分别位于与支撑臂铰接位置两侧且与支撑臂铰接位置位于同一直线上的支撑轮，分别带动两个支撑轮沿着支撑轮与支撑臂铰接位置所在直线方向移动的螺杆，当举升时，通过螺杆旋转带动支撑轮朝向支撑臂铰接位置处移动，进而推动两组支撑臂的顶端相互靠拢，进而实现举升。现有技术中，由于调节时需手动转动螺杆，当有较重工件时很难转动螺杆，尤其是当举升高度越高时调节越加不便。因而，现有技术中的此结构所承受的工件重量有限，适应工件范围小。并且，螺杆上通常是一端左旋一端右旋，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：目前相贯线切割机所使用的工件托架一般为手摇式螺杆传动结构，此结构导致调节时需手动转动螺杆，当有较重工件时很难转动螺杆，调节十分不便的问题，本实用新型提供了解决上述问题的一种用于相贯线切割机的液压升降托架机构。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于相贯线切割机的液压升降托架机构，包括具有行走轮架的行走架，安装在行走轮架上的行走轮组件，以及用于将行走架上放置的工件进行举升的举升组件；

行走架包括行走轮架，安装在行走轮架上的两个连接钢板，以及设置在两个连接钢板之间的举升组件安装板；

所述举升组件包括设置在举升组件安装板上的工程液压缸；两组交叉且在竖直方向上对称设置的支撑板组；支撑板组包括两个底端分别铰接在两个连接钢板相同一端位置处且相互平行的支撑板，两端分别与两个支撑板的顶端连接的包胶支撑轮轴，以及安装在包胶支撑轮轴上的包胶支撑轮；所述工程液压缸上还设置有用于设置在支撑板组交叉位置处下方的支撑滚轮；所述支撑滚轮位于支撑板组的对称轴线上。

本实用新型采用工程液压缸提供动力，工程液压缸直接托举两组支撑板组形成的剪刀型托架，从而实现工件的举升。解决了现有技术中高度调节时需手动转动螺杆，当有较重工件时很难转动螺杆，调节不便的问题；效果更加显著。

并且，本实用新型中的支撑滚轮位于支撑板组的对称轴线上，工程液压缸的活塞杆通过轴系与支撑滚轮联接，工程液压缸的活塞杆上升或者下降时，支撑滚轮也在竖直方向跟随运动。通过完全相同的四个支撑板交叉与支撑滚轮紧密贴合，配合包胶支撑轮托起工件，能有效保证工件中心始终与支撑板组的中心一致，保证切割精度。并且，通过交叉设置的支撑板与支撑滚轮位置的优化设置，在抬升过程中还能有效增长支撑滚轮与支撑板底端铰接处之间的长度，进而减小支撑板底端铰接处的受力情况，有效增强本实用新型的刚性，能举升更大重量的工件。本实用新型中通过支撑滚轮竖直升降，从而达到改变剪刀型托架的开口大小，以适应不同大小的工件的举升。

进一步，与支撑滚轮接触的支撑板侧面设置为圆弧形。通过上述结构的优化设置，在支撑滚轮竖直升降的时候，支撑板始终与支撑滚轮紧密贴合，且每个支撑板均对应设置一个支撑滚轮，因而能有效减少举升过程中支撑板与支撑滚轮之间的摩擦力，减少能耗。