[实用新型]一种激光切管机用随动支撑装置

说明书

一种激光切管机用随动支撑装置，包括支撑调节机构和至少一组支撑组件，所述支撑调节机构包括机座，机座上横向设有丝杠升降机，丝杠升降机的杆端与升降调节压板铰接连接，升降调节压板设置在支撑组件内，相邻升降调节压板之间通过连接杆连接，支撑组件包括支撑底座，支撑底座上竖向设有导轨，导轨上设有升降支架，升降支架顶部设有支撑块，升降支架底部设有随动支撑气缸，支撑底座上还设有升降调节压板导向机构，升降调节压板设置在导向机构中，每组支撑组件对应设有一个接近开关，丝杠升降机、随动支撑气缸和接近开关分别通过导线与控制系统连接，它具有结构设计合理、自动调节支撑高度、稳定性好、自动化程度高等优点。

技术领域：

本实用新型涉及管材辅助支撑技术领域，具体涉及一种激光切管机用随动支撑装置。

背景技术：

激光切管机主要用于圆管、方管和扁管等管材类的切割加工，与传统机械切割方式相比具有切割效率高、精度高、切割断面好、加工成本低等优点，因此得到了广泛应用。现有激光切管机通常在床身前端安装从动卡盘用于支撑工件，床身后端安装后卡盘用于夹持工件，伺服电机分别驱动后卡盘和从动卡盘，实现工件的旋转，另一套驱动装置则驱动后卡盘带动工件沿床身移动，辅助支撑装置则安装在后卡盘和从动卡盘之间用于辅助支撑工件。

目前，市场上的激光切管机辅助支撑装置通常采用手动调节的方式调节支撑高度，以适用不同尺寸圆管的支撑，对不同尺寸的方管，则需要配置多种支撑块工装，工装种类多不利于管理，且实际操作使用中更换一批管材就要花费大量时间调节支撑高度或更换支撑块工装，工作效率低，且该种支撑由于支撑面固死，不能随工件尺寸浮动，对于薄壁工件容易产生较大的变形量，支撑可靠性差，导致加工精度低。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种激光切管机用随动支撑装置，它具有结构设计合理、自动调节支撑高度、稳定性好、自动化程度高等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种激光切管机用随动支撑装置，包括支撑调节机构和至少一组支撑组件，所述支撑调节机构包括机座，所述机座上横向设有丝杠升降机，所述丝杠升降机的杆端与升降调节压板铰接连接，升降调节压板设置在支撑组件内，相邻升降调节压板之间通过连接杆连接，所述支撑组件包括支撑底座，支撑底座上竖向设有导轨，导轨上设有升降支架，所述升降支架顶部设有支撑块，所述升降支架底部设有随动支撑气缸，所述支撑底座上还设有升降调节压板导向机构，升降调节压板设置在导向机构中，升降支架中部设有升降调节压板能够穿过的长条状通孔，长条状通孔底部设有升降导向导轨A，升降压板底部设有与升降导向导轨A配合的升降导向导轨B，每组支撑组件对应设有一个接近开关，所述丝杠升降机、随动支撑气缸和接近开关分别通过导线与控制系统连接。

所述支撑组件为三组，相邻支撑组件间隔设置，每组支撑组件内设有一个升降调节压板，相邻升降调节压板通过连接杆连接，最左端的升降调节压板或最右端的升降调节压板与升降调节机铰接连接。

所述导向机构包括设置在支撑底座上的导向导轨和导向滚轮支撑座，导向滚轮支撑座上端面安装有上导向滚轮，两侧面分别安装有侧导向滚轮，升降调节压板设置在导向导轨、上导向滚轮和两个侧导向滚轮之间。

所述支撑块上部设有圆弧形凹槽。

所述连接杆上设有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括支撑连接杆的辅助支撑V型块，辅助支撑V型块通过双头螺杆与辅助支撑底座连接。

所述升降导向导轨A包括直线段A和斜线段A两部分，升降导向导轨B包括直线段B和斜线段B两部分，直线段A与直线段B不接触，斜线段A和斜线段B接触配合连接。

所述接近开关设置在激光切管机的床身上。

所述控制系统为激光切管机自带的控制系统，控制系统包括PLC控制器，PLC控制器通过导线分别与显示器和操作按钮连接。