[实用新型]一种制碱燃炉点火控制装置

说明书

本实用新型涉及一种制碱燃炉点火控制装置，包括原主电源，点火信号开关，外接主电源，交流接触器、燃炉高压包、高压包左电极、高压包右电极，原主电源供电给点火信号开关，外接主电源供电给交流接触器，增加的交流接触器一端接收点火信号开关指令，另一端与燃炉高压包连接，燃炉高压包出口侧设置有高压包左电极、高压包右电极，两支电极分别探入燃炉炉头中，采用的交流接触器一端A1与A2线圈接收点火信号开关指令，另一端通过L1与N；T1与N两对触点外接一组交流220V外接主电源送出信号，与燃炉高压包连接。当点火信号到达，燃炉高压包外接供电电源接通点火电极得到高压电，从而将大电流完全隔离，阻止干扰，可以成功完成点火。

技术领域

本实用新型涉及制碱燃炉点火控制技术领域，尤其是一种制碱燃炉点火控制装置。

背景技术

目前，公知的氯碱生产中制碱工艺已经很成熟。而作为制碱工序中关键设备燃炉，主要是以天然气为燃料加热燃炉熔盐，加热到一定温度的熔盐作为热载体给最终浓缩器降膜管提供持续不断热源，使得进入最终浓缩器降膜管的61%碱液浓度提升到 98%以上，经由制片或造粒机，完成生产片碱或固碱成品的目的。燃炉作为此生产工序中升温提浓环节最关键的生产设施，主要由炉体、双层盘管、熔盐输送泵、熔盐储罐、燃炉燃烧控制器等设备组成。上述工艺过程多采用燃炉燃烧控制器控制点火程序，系统送电后，经过程序系统自检，需要检查燃炉出口温度、热载体罐液位等参数，满足条件启动助燃风机、开大风吹扫炉膛、燃烧后对燃料控制还需进行气密性试验，气密性试验通过后，程序进行火焰切换正常控制状态，在期间，若小火点不着，或大火切换不成功，则系统立刻切断燃料输送阀门，并有相应的报警提示系统故障。现有点火模式为燃炉炉头中的高压包在接收到点火信号，经高压包内高压线圈产生千伏或万伏高压到达输出侧两支高压电极，电极间产生火花，火花遇到燃炉内天然气与空气的混合物瞬间点燃，将双层盘管内的熔盐加热以供一下工序给最终浓缩器降膜管提供热源。目前存在的主要问题是：

制碱燃炉点火信号经过高压包点火时，电升压到上千伏或上万伏，导线瞬间承载的电流非常大，在现场生产中往往存在多台制碱燃炉共用同一配电控制室，信号接线采用普通接线端子转接，不具备可靠隔离，在点火过程中发现因电流干扰、多台制碱燃炉控制柜间相互干扰，存在影响燃炉燃烧控制器点火程序的顺序执行问题，因而制碱燃炉无法成功点火，主要原因是现制碱燃炉内高压包工作与原控制系统部分马达启动设施公用的同电源零序公共端，因此造成了相互间的动作执行干扰，点火故障造成熔盐无法加热，严重影响后序生产工序，同时熔盐在不运行时长期存在炉体的双层盘管内，易造成设备故障及隐患，产生经济损失。

发明内容

本实用新型技术的目的在于提供一种有效隔离且抗干扰、安全可靠的一种制碱燃炉点火控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种制碱燃炉点火控制装置，其目的旨在克服现有技术的缺陷，实现燃炉高压包成功点火的安全可靠装置。该点火控制装置包括：原主电源，点火信号开关，外接主电源，交流接触器、燃炉高压包、高压包左电极、高压包右电极。原主电源供电给点火信号开关，外接主电源供电给交流接触器，增加的交流接触器一端接收点火信号开关指令，另一端与燃炉高压包连接，燃炉高压包出口侧设置有高压包左电极、高压包右电极，两支电极分别探入燃炉炉头中。

所述点火信号开关一端接收点火信号，并由原主电源供电，另一端与交流接触器A1与A2线圈连接。

所述交流接触器一端通过与点火信号开关相连，另一端与燃炉高压包连接。

所述燃炉高压包一端与交流接触器输出端连接，一端输出侧设置有高压包左电极、高压包右电极。

上述交流接触器一端通过A1与A2线圈接收点火信号开关指令，另一端通过L1与N；T1与N两对触点外接一组交流220V外接主电源送出信号，与燃炉高压包连接。

上述外接主电源，给交流接触器供电。