[实用新型]一种短程硝化与厌氧氨氧化一体式的DMBR-SBR反应器

说明书

一种短程硝化与厌氧氨氧化一体式的DMBR‑SBR反应器，反应器为上下一体的圆柱体，主体分为内外两部分，内部为反应区，外部为水浴区。反应区连接进水管道和曝气管道，出水区连接出水管道，通过动态膜上部出水。本实用新型将进水，曝气，静置，出水四个阶段置于一个反应器内分阶段连续运行，在曝气阶段充分供氧实现短程硝化，静置阶段随着氧气的逐渐减少在厌氧条件下实现厌氧氨氧化，进水和出水阶段保证反应器内的物质循环。这样减少了设备的使用，节省了实验占用空间，反应器连续运行，没有闲置时间，提高了处理效率。设置在反应器中的动态膜在静置阶段结束后进行泥水分离，有效的截留了反应器中的微生物，减少了分离时间，同时提高了泥水分离效率。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种短程硝化与厌氧氨氧化一体式的DMBR-SBR反应器，用来去除污水中的氮。

背景技术

短程硝化是控制硝化反应只进行到NO₂--N阶段，造成大量的NO₂--N累积，而不进行亚硝氮到硝氮的转化的工艺。厌氧氨氧化是在厌氧的条件下，厌氧氨氧化菌利用氨氮作为电子供体，以亚硝氮作为电子受体进行反应并将其转化为氮气从而达到去除氮的目的。与传统的生物脱氮技术相比，厌氧氨氧化工艺减少了碳源的投加，剩余污泥少，运行成本低。短程硝化与厌氧氨氧化一体化指的是先进行短程硝化，反应后剩余的氨氮和转化的亚硝氮进行厌氧氨氧化的过程。这样省去了亚硝氮的投加，从而达到生物脱氮的目的。动态膜有很好的泥水分离效果，有效避免反应器中的污泥流失，即便在污泥沉降性能不好的情况下也能有效避免污泥流失。

现有的技术中因为短程硝化在好氧条件下进行，厌氧氨氧化在厌氧条件下进行，要保证两个工艺稳定进行通常将两个过程置于两个反应器中单独进行或者在一个反应器中分为上下两部分进行，在第一个反应器中或者反应器上部进行短程硝化，排出去的水进入第二个反应器或者反应器底部进行厌氧氨氧化。两个过程在不同的基质环境下进行，严格分开，从而达到生物脱氮的目的，这样实验运行需要的设备多，占用的空间大，反应器结构复杂，运行成本高。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种短程硝化与厌氧氨氧化一体式的DMBR-SBR反应器，为上下一体单独运行的反应器，将短程硝化和厌氧氨氧化结合在一起分阶段连续运行，两个过程在同一个基质环境的不同阶段进行，可以减少设备的使用和设备占用空间，无需投加亚硝氮和碳源，提高过滤效果，达到高效生物脱氮的目的，同时反应器结构简单，运行成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种短程硝化与厌氧氨氧化一体式的DMBR-SBR反应器，其特征在于，包括反应器主体、进水装置、出水装置、曝气装置和水浴装置，其中：

所述反应器主体为上下一体的圆柱体双层结构，内部为带搅拌桨8的反应区1，外部为水浴区2，反应区1的上部设置动态膜6，侧面设置取样口和排泥口9，顶部预留供pH和溶解氧仪检测的检测口10；

所述进水装置包括进水箱11、进水泵12和进水管道一3，进水箱11通过进水管道一3连接反应区1的底部，进水泵12设置在进水管道一3上；

所述出水装置包括排水泵13和排水管道7，排水管道7连接动态膜6，排水泵13设置在排水管道7上；

所述曝气装置包括增氧泵14、气体流量计15、曝气管道4和圆盘式曝气头5，圆盘式曝气头5设置在反应区1底部，增氧泵14通过曝气管道4连接圆盘式曝气头5，气体流量计15设置在曝气管道4上；

所述水浴装置包括进水管道二16、出水管道17和恒温槽，进水管道二16和出水管道17均连接水浴区2，恒温槽在反应器主体外连接进水管道二16和出水管道17，水温由恒温槽维持。

所述搅拌桨8的控制电机、增氧泵14、进水泵12以及排水泵13均连接时间定时器，由时间定时器控制搅拌时间、曝气时间、进水时间以及排水时间。